Os forjamentos hidrelétricos são componentes importantes em equipamentos de geração de energia hidrelétrica, cuja qualidade e desempenho afetam diretamente a eficiência operacional e a segurança dos mesmos. Na produção de peças forjadas hidrelétricas, a escolha da ferramenta e a otimização dos parâmetros de corte são fatores importantes que afetam a qualidade do produto e a eficiência da produção. Neste trabalho serão apresentados dois métodos de seleção de ferramentas e otimização de parâmetros de corte na produção de forjamentos hidrelétricos, respectivamente.
No processo de produção de forjamento de energia hidrelétrica, a seleção de ferramentas de corte deve ser determinada de acordo com o material do forjamento, as características estruturais e o processo de produção. Aqui estão alguns fatores a considerar ao escolher uma ferramenta de corte:
Escolha do material da ferramenta: a escolha do material da ferramenta deve ser decidida de acordo com o material do forjamento. Por exemplo, para forjamento de alta dureza e resistência, você pode escolher um material de ferramenta com maior dureza e melhor resistência ao desgaste, como nitreto de boro cúbico (CBN) ou diamante, etc.
Escolha da estrutura da ferramenta: a estrutura da ferramenta deve ser determinada de acordo com os requisitos de processamento e as características do processo de forjamento. Por exemplo, para a usinagem que requer grande avanço, é possível escolher ferramentas com grandes ângulos de corte para reduzir as forças de corte e o calor de corte.
Seleção dos parâmetros geométricos da ferramenta: os parâmetros geométricos da ferramenta incluem o ângulo frontal, o ângulo traseiro e a inclinação principal, etc., devem ser determinados de acordo com os requisitos de material e processamento das peças forjadas. Por exemplo, para peças de forjamento de alta dureza e resistência, você pode escolher um ângulo frontal menor e um ângulo traseiro maior para reduzir a força de corte e o calor de corte.
No processo de produção de peças forjadas hidrelétricas, a otimização dos parâmetros de corte pode aumentar a eficiência e a qualidade da produção, reduzir as forças de corte e o calor de corte e prolongar a vida útil da ferramenta. Aqui estão algumas maneiras de otimizar os parâmetros de corte:
Otimização da velocidade de avanço: a velocidade de avanço é um dos fatores mais importantes que afetam a força de corte e o calor de corte. Na seleção da velocidade de alimentação, deve ser determinado de acordo com o material da ferramenta de corte e o material do forjamento. Por exemplo, para peças forjadas com maior dureza e resistência, uma menor velocidade de avanço pode ser escolhida para reduzir a força de corte e o calor de corte.
Otimização da profundidade de corte: a profundidade de corte também é um dos fatores importantes que afetam a força de corte e o calor de corte. Na seleção da profundidade de corte, deve ser de acordo com os requisitos de usinagem e as características do processo de forjamento para determinar. Por exemplo, para usinagem que requer grandes profundidades de corte, uma maior profundidade de corte pode ser escolhida para melhorar a produtividade.
Otimização da velocidade de rotação: a velocidade de rotação é um dos fatores mais importantes que afetam a velocidade de corte e a força de corte. Na seleção da velocidade de rotação, deve ser determinado de acordo com o material da ferramenta e o material do forjamento. Por exemplo, para peças forjadas com maior dureza e resistência, pode-se escolher uma velocidade de rotação mais baixa para reduzir a força de corte e o calor de corte.
Além da seleção da ferramenta e otimização dos parâmetros de corte, outras considerações podem ser incluídas no processo de produção de peças forjadas hidrelétricas, como fluxo de processo, efeito de resfriamento, etc. Aqui estão algumas outras considerações:
Otimização de processos: a otimização de processos pode aumentar a eficiência e a qualidade da produção, reduzindo o desperdício e os links desnecessários no processo de produção. Por exemplo, a tecnologia e o equipamento de produção avançados podem ser adotados para reduzir fatores instáveis no processo de produção e melhorar a estabilidade do processo de produção.
Otimização do efeito de resfriamento: a otimização do efeito de resfriamento pode reduzir o calor de corte e a força de corte, prolongar a vida útil da ferramenta e melhorar a qualidade do produto. Por exemplo, tecnologias e equipamentos de resfriamento avançados podem ser utilizados para resfriar adequadamente a área de corte, reduzir a temperatura de corte e reduzir as forças de corte.
A seleção de ferramentas e a otimização dos parâmetros de corte para a produção de forjamentos hidrelétricos são importantes meios para melhorar a qualidade do produto e a eficiência da produção. Ao escolher uma ferramenta de corte, o material da ferramenta, a estrutura e os parâmetros geométricos devem ser determinados de acordo com o forjamento, as características estruturais e o processo de produção; Ao otimizar os parâmetros de corte, os parâmetros como velocidade de avanço, profundidade de corte e velocidade de rotação devem ser determinados de acordo com o material da ferramenta e o material do forjamento. Além disso, outros fatores como o fluxo tecnológico e o efeito de resfriamento devem ser considerados. Com a seleção racional de ferramentas e otimização de parâmetros de corte, a eficiência e a qualidade da produção podem ser melhoradas, os custos de produção reduzidos e a competitividade da qualidade do produto podem ser melhorados.
