Les pièces forgées thermiques sont des pièces importantes dans les équipements de production thermique. Leur qualité et leurs performances affectent directement l’efficacité et la sécurité de fonctionnement des équipements de production thermique. Il est donc essentiel de choisir le matériau approprié pour les pièces forgées thermoélectriques et d’analyser leurs propriétés. Cet article explorera les principes et les méthodes de sélection des matériaux pour les pièces forgées thermoélectriques et analysera leurs exigences de performance en ce qui concerne la sélection des matériaux et l’analyse des propriétés.
Choix des matériaux de forgeage thermique
Déterminer les types de matériaux
Lors du choix des matériaux de pièces forgées thermoélectriques, vous devez prendre en compte la composition chimique du matériau, ses propriétés mécaniques, sa résistance à la corrosion, sa résistance à l’oxydation, etc. Les matériaux couramment utilisés pour les pièces forgées thermiques incluent l’acier au carbone, l’acier allié, l’acier inoxydable, etc. Parmi eux, l’acier au carbone a de bonnes propriétés d’usinage et de soudage, mais la résistance à l’usure et à la corrosion est inférieure; Des éléments d’alliage sont ajoutés à l’acier au carbone pour améliorer les propriétés mécaniques et la résistance à la corrosion du matériau; L’acier inoxydable a alors l’excellente résistance à la corrosion et à l’oxydation, mais le coût est plus élevé.
Déterminer les spécifications des matériaux
Lors du choix des matériaux de forgeage thermique, vous devez déterminer les spécifications des matériaux en fonction des conditions d’utilisation spécifiques et des exigences. Par exemple, pour les environnements thermiques à haute température et à haute pression, il est nécessaire de choisir des matériaux avec une résistance à haute température et une résistance à l’oxydation; Pour les environnements fortement corrosifs, il est nécessaire de choisir des matériaux avec des propriétés de résistance à la corrosion. En outre, des facteurs tels que la technologie de moulage et les propriétés de traitement des matériaux doivent être considérés.
Déterminer les propriétés matérielles
Lors du choix des matériaux de forgeage thermique, toutes les propriétés des matériaux doivent être examinées et évaluées. Les méthodes communes d’inspection incluent l’analyse de la composition chimique, l’essai de propriété mécanique, l’observation de la structure métallographique, l’essai de résistance à la corrosion, etc. Par la détection et l’analyse de ces propriétés, vous pouvez avoir une compréhension complète des propriétés et des caractéristiques des matériaux et fournir une base pour le choix des matériaux appropriés.
Analyse des propriétés des pièces forgées thermodynamiques
Test de dureté
La dureté est l’un des indicateurs importants pour évaluer les propriétés des matériaux de pièces forgées thermoélectriques. En effectuant l’essai de dureté du matériel, vous pouvez connaître la dureté et l’abrasion du matériel. Les méthodes communes d’essai de dureté incluent l’essai brinell, l’essai rockwell et l’essai vickers, etc.
Test de force
La résistance est un autre indicateur important dans l’évaluation des propriétés des matériaux pour les pièces forgées thermoélectriques. Le test de résistance du matériau permet de connaître les propriétés du matériau en termes de limite d’élasticité, de résistance à la traction et de résistance aux chocs. Les méthodes courantes d’essai de résistance incluent l’essai de traction, l’essai de compression et l’essai d’impact, etc.
Testé pour antioxydant
La résistance à l’oxydation est l’un des indicateurs importants pour évaluer les propriétés des matériaux forgés thermoélectriques dans des environnements à haute température. Le test de résistance à l’oxydation des matériaux permet de connaître le taux d’oxydation et le degré d’oxydation des matériaux dans des environnements à haute température. Les méthodes couramment utilisées pour tester la résistance à l’oxydation comprennent l’analyse thermogravimétrique, le gain de poids par oxydation et l’observation du film d’oxydation.
Test de résistance à la corrosion
La résistance à la corrosion est l’un des indicateurs importants pour évaluer les propriétés des matériaux forgés thermoélectriques dans un environnement corrosif. En effectuant l’essai de résistance à la corrosion du matériau, vous pouvez connaître le taux de corrosion et le degré de corrosion du matériau sous différents médias de corrosion. Les méthodes courantes d’essai de résistance à la corrosion incluent l’essai de brouillard salin, l’essai d’immersion de corrosion et l’essai de corrosion électrochimique, etc.
Le choix des matériaux appropriés pour les pièces forgées thermiques et l’analyse de leurs propriétés est une garantie importante pour assurer le bon fonctionnement et la sécurité des équipements de production thermique. Lors du choix des matériaux, vous devez tenir compte de la composition chimique, des propriétés mécaniques, de la résistance à la corrosion, de la résistance à l’oxydation, etc., et déterminer les spécifications et les exigences de performance des matériaux selon les conditions et les exigences de service spécifiques. En effectuant le test de dureté, le test de résistance, le test d’oxydation et le test de résistance à la corrosion sur les matériaux, nous pouvons avoir une compréhension complète des propriétés et des caractéristiques des matériaux et fournir une base pour choisir les matériaux appropriés. Par conséquent, le choix et l’analyse des propriétés des matériaux des pièces forgées thermoélectriques est important dans la fabrication et la réparation des équipements de production d’énergie thermique.
