Пироэлектрическая ковочная часть является ключевым компонентом в производстве электроэнергии, которая непосредственно влияет на эффективность и безопасность производства огневой энергии. В последние годы требования к качеству «огненной» ковки также возросли в связи с изменениями в энергетической структуре и ростом спроса на электроэнергию. Таким образом, совершенствование методов производства пиротехники и улучшение качества продукции имеют важное значение для удовлетворения рыночных потребностей и повышения конкурентоспособности предприятий.
Технология производства пиротехники состоит в основном из подготовки сырья, ковки, термической обработки, машинообработки и т.д. В настоящее время в нашей стране существуют значительные различия в технологических технологиях и уровне оборудования в производственных предприятиях нашей страны, в некоторых из которых производство технологий относительно отстает, что приводит к нестабильности качества продукции и неспособности удовлетворить потребности высокотехнологичных рынков. Таким образом, совершенствование технологии производства пиротехники и улучшение качества продукции является важной задачей в современном промышленном развитии.
Технологический процесс и проблемы
Подготовка сырья: высококачественная легированная сталь в качестве сырья, переработанная, отшлифованная и т.д. Проблема заключается в Том, что процент использования материалов низкий, и что он очень расточителен.
Ковка: использовать традиционный метод свободной ковки для формирования формы, необходимой для получения формы ковки, путем нагревания, кузничества, охлаждения и т.д. Проблема в Том, что температурный контроль в процессе ковки является неточным, что приводит к неравномерности в тканях внутри ковки и влияет на качество продукции.
Термическая обработка: использование термических методов обработки, таких как закалка и отжиг, для корректировки внутренней организации и механических свойств ковки. Проблема заключается в Том, что оборудование тепловой обработки отстает, а температурный контроль неточен, что приводит к нестабильности производительности продукции.
Машинная обработка: очистка ковки с использованием таких устройств, как контрольно-контрольный станок, для выполнения требований к чертежу. Проблема заключается в Том, что переработка избытка является напрасной тратой материалов и времени.
Улучшение программ и реализация результатов
Подготовка сырья: внедрение усовершенствованных устройств для резки и шлифования, повышение эффективности использования материалов и сокращение отходов. После внедрения коэффициент использования материалов вырос на 10%.
Ковочный процесс: внедрение продвинутых кузничных устройств и технологий, точное управление температурой и обеспечение равномерности внутренней ткани ковки. После введения в действие качество ковки значительно повысилось, а качество продукции увеличилось на 20%.
Термообработка: обновление оборудования для термообработки, внедрение продвинутых систем контроля температуры и обеспечение стабильной производительности продукции. После внедрения производительность продукции значительно улучшилась, как и показатели интенсивности и выносливости.
Машинообработка: оптимизация процесса переработки, уменьшение остатков обработки и повышение использования материалов. После внедрения эффективность обработки увеличилась на 15%, а потери материалов сократились на 20%.
Влияние качества продукции
Качество продукции, произведенной с помощью улучшения технологических процессов и реализации программ оптимизации, значительно возросло. Конкретные показатели представлены в следующих областях:
Повышение уровня использования материалов: повышение использования материалов более чем на 10% за счет улучшения процесса подготовки сырья и механической переработки сокращает расходы на ресурсы.
Уровень годности продукции повышается: объем годности продукции увеличился более чем на 20% с помощью внедрения продвинутого оборудования для изготовления ковки и техники, а также оптимизации термических обработчиков, сократив количество некачественных продуктов.
Улучшение производительности продукции: улучшение производительности продукции значительно улучшилось за счет использования передовых методов ковочной и термообработки, а также за счет увеличения показателей интенсивности и выносливости, что удовлетворяет потребности высокотехнологичных рынков.
Повышение эффективности производства: повышение эффективности производства более чем на 15% посредством оптимизации процесса переработки и сокращения оборотных мер, таких как переработка и сокращение оборотных циклов продукции.
Улучшение технологии производства пиротехники имеет важное значение для улучшения качества продукции и конкурентоспособности предприятий. Повышение эффективности использования материалов, улучшение качества продукции, улучшение производительности и т.д. Таким образом, компании должны уделять особое внимание работе в области технологических усовершенствований, непрерывно вкладывать средства и людские ресурсы в развитие технологических инноваций и модернизации промышленности для достижения устойчивого развития.
