Производство пиротехники-ковочных изделий является важным компонентом в области производства электроэнергии для производства огня и главным образом отвечает за производство ключевых компонентов, таких как лопасти турбины, роторы и т.д. В связи с изменениями в энергетической структуре и ростом спроса на электроэнергию, производство пиротехники сталкивается с растущей конкуренцией на рынке. Снижение затрат стало общей целью в промышленности для повышения конкурентоспособности. В настоящее время общая стоимость производства пиротехники является более высокой, в Том числе затраты на сырье, искусственные затраты, затраты на энергию и т.д.
Стратегический анализ
Оптимизация производственного процесса: оптимизация производственного процесса может уменьшить ненужные сегментации и отходы и повысить эффективность производства. Например, совершенствование дизайна плесени, оптимизация процесса ковки, повышение автоматизации и т.д.
Модернизация оборудования: внедрение усовершенствованных кузничных устройств и производственных линий может повысить эффективность производства, снизить потребление энергии и сократить затраты на рабочую силу. Например, использование высокоэффективных ковочных пресс, автоматизированных производственных линий и т.д.
Заменитель сырья: поиск сырья по более высокой цене, чем он, может снизить стоимость сырья. Например, использование новых сплавных материалов в качестве альтернативы традиционным материалам может одновременно удовлетворить требования к производительности и снизить стоимость.
Производство без излишеств: реализация модели производства без излишеств, достижение устойчивого развития предприятий путем устранения отходов, снижения затрат, повышения качества и т.д. Например, внедрение управления 5S, осуществление всестороннего управления качеством и т.д.
Конкретные меры
Оптимизация производственных процессов: организация экспертов проводит всестороннее исследование процессов производства, находит узкие узкие места и точки их расточительности и разрабатывает целенаправленные меры оптимизации. В то же время усиление обучения и повышения квалификации сотрудников, повышение эффективности производства. Срок: полтора года. Координация ресурсов: создание специальной группы, ответственной за оптимизацию процесса производства.
Обновление оборудования: изучение передовых кузничных устройств и производственных линий на рынке, в сочетании с реализацией бизнес-планов по закупкам. В то же время, когда новое оборудование было введено, оно было изменено или продано. Срок действия: Один год. Координация ресурсов: создание группы по закупкам оборудования, ответственной за обновление оборудования для замены.
Сырьевые альтернативы: сотрудничество с поставщиками для разработки новых сплавных материалов, которые имеют более высокую цену, чем те, которые имеют более высокую цену. Постепенно заменяя традиционные материалы, экспериментально проверяя эффективность и стоимость новых материалов. Срок действия: Один год. Координация ресурсов: создание исследовательской группы по материалу, ответственной за замену сырья.
Производство без излишеств: внедрение методов эффективного производства, таких как управление 5 – s, комплексное управление качеством и развитие чистого мышления сотрудников. Постоянно совершенствуя и устраняя отходы, снижая стоимость и улучшая качество. Хронология: продолжается. Координация ресурсов: формирование групп движения за свободное производство, ответственных за производство.
Оценка эффективности
Через год после внедрения стратегии снижения затрат оценивается эффективность различных мер. Предполагается, что оптимизация производственного процесса может повысить производительность на 10%, что обновление оборудования может снизить потребление энергии на 20%, сокращение затрат на рабочую силу на 15%, замена сырья может снизить стоимость сырья на 8%, а производство на льготных условиях может снизить общие затраты на 5%. В целом, прогнозируемое снижение затрат может составлять около 30%, а меры являются устойчивыми.
Стратегия снижения затрат на изготовление пиротехники включает в себя в основном оптимизацию производственных процессов, обновление оборудования, замену сырья и более эффективное производство. Ожидается, что реализация конкретных мер приведет к снижению затрат примерно на 30% и повышению конкурентоспособности предприятий. В ходе осуществления необходимо обратить внимание на такие вопросы, как управление рисками, обучение персонала и координация ресурсов, с тем чтобы обеспечить эффективное осуществление мер и устойчивое развитие предприятий.
