Пироэлектрическая кузница является важным компонентом в производстве электроэнергии, которое непосредственно влияет на эффективность и безопасность работы оборудования. Использование технологий обработки поверхности стало важным инструментом для повышения качества и использования ковочных элементов огня. В этой статье будут проанализированы и изучены технологии и применения обработки поверхности, произведенные в ковах огненного электричества.
Технология обработки поверхности означает изменение организационной структуры, химических компонентов и форм на поверхности материала посредством определенных технологических методов, с тем чтобы повысить производительность и качество материала на поверхности. Часто используемая технология обработки поверхности при изготовлении ковочных ковков включает в себя в основном следующие виды:
Обработка краской
Обработка краской означает равномерно намазывать краску на поверхность материала таким образом, чтобы сформировать покрытие с некоторой толщиной и свойствами. Обработка отходов, обладающая такими преимуществами, как оперативная гибкость, однородность покрытия и сильная адаптация, может удовлетворить различные потребности в использовании. В производстве ковочных изделий, обработка спрея используется в основном для повышения коррозионной и устойчивости ковки.
Термическая обработка
Термическая обработка — это изменение организационной структуры и производительности материалов посредством нагревания и охлаждения. Термообработка используется в основном для повышения механических свойств и выносливости кузнечных изделий. Например, жесткость и выносливость ковки можно повысить с помощью обработки закалки, а с помощью обработки отжига можно устранить внутреннее напряжение, возникающее в результате закалки, и повысить прочность ковки и усталость.
Химическая обработка
Химическая обработка — это способ химической реакции, которая изменяет организационную структуру и химический состав поверхности материала. Химическая обработка используется, в основном, для повышения коррозионности и антиоксидантности ковки в производстве огнеупорных ковков. Например, при помощи синей обработки на поверхности ковки образуется плотная окислительная мембрана, повышающая коррозионность и антиоксидантность ковки.
В ковочном производстве огня процесс обработки поверхности состоит в основном из следующих шагов:
Предварительная обработка поверхности: очистка, шлифовка, удаление ржавчины и т.д.
Обработка брызг: равномерно размазывать краску по поверхности ковки путем распыления, формируя покрытие с некоторой толщиной и производительностью. Выбор и оптимизация видов краски для обработки распыления должны быть выбраны и оптимизированы в соответствии с конкретными требованиями использования.
Термическая обработка: нагревать ковочные части до определенной температуры, держать их в тепле некоторое время, а затем провести охлаждающую обработку. Технологические параметры термообработки должны быть выбраны и оптимизированы в соответствии с конкретными материалами и требованиями использования.
Химическая обработка: внедрение кузни в определенный химический раствор, формирование мембранного слоя на поверхности посредством химических реакций с конкретными свойствами. Виды и время обработки химических отходов должны быть выбраны и оптимизированы в соответствии с конкретными требованиями использования.
Обратная обработка: очистка, сушка, проверка и т.д.
Основными методами оценки качества обработки поверхности при изготовлении ковочных изделий являются:
Проверка внешности: обратите внимание на внешний вид покрытия или мембраны на поверхности ковки, на наличие таких дефектов, как волдыри, трещина черепахи, выпадение.
Тест на проводимость: тест на проводимость после обработки краски для оценки проводимости покрытия.
Тест на коррозионную стойкость: испытание на коррозионную среду, в котором обрабатывается поверхность, для оценки стойкости к коррозии в слое или мембране.
Испытание на твердость: испытание на твердость обработанных ковков для оценки эффективности и качества термической обработки.
Другие тесты производительности: есть также другие тесты производительности, такие как испытание на выносливость, тест на антиоксидантность и т.д.
В некоторых электростанциях с огневой мощью используется технология обработки мазков для обработки поверхности пироэлектрических ковков. Эффективное повышение коррозийности и выносливости ковки путем отбора соответствующих мазков и методов распыления. В практическом применении пироэлектрическая кузница, обработанная в мазке, демонстрирует хорошую производительность и продолжительность жизни, широко применяемая и расширяемая.
Технология обработки поверхности является важным инструментом для повышения качества поверхности огненной ковки и использования производительности. Часто используемые технологии обработки поверхности при изготовлении ковочных изделий, включают в себя обработка распыления, термообработка и химическую обработку. Строгий контроль и оценка качества процесса обработки поверхности могут эффективно гарантировать эффективность обработки и качество. В практическом применении обработанные на поверхности ковочные механизмы огня демонстрируют хорошую производительность и продолжительность жизни, что имеет важное значение для повышения эффективности и безопасности работы электрогенераторов огневой мощи. Технология обработки поверхности, произведенная в результате сжигания электроэнергии, будет усовершенствована и улучшаться в будущем, по мере развития науки и техники и изменения энергетической структуры.
