Технология повышения производительности огнеупорного материала означает повышение механических свойств, стойкость к коррозии, антиоксидантность и т.д. В то время как производство электроэнергии и огневой мощи растет, растут и требования к огневой кузничной продукции. Таким образом, технология повышения производительности материалов из огненного электроковки имеет важное значение для повышения эффективности и безопасности работы оборудования для производства электроэнергии.
Выбор правильного материала является первым шагом в технологиях повышения производительности огненного материала. При выборе материалов следует учитывать химические компоненты, физические свойства и методы обработки материалов.
Химические компоненты: химические компоненты материала непосредственно влияют на механические свойства материала и его стойкость к коррозии. Таким образом, при выборе материалов необходимо выбирать подходящие химические компоненты, в соответствии с требованиями использования. Например, в условиях высоких температур электрогенераторного оборудования для огневой мощи необходимо выбрать материалы, обладающие превосходной антиоксидантной способностью.
Физические свойства: физические свойства материала включают в себя плотность, коэффициент теплового расширения, коэффициент теплопроводности и т.д., которые имеют важное значение для обработки и использования материалов. При выборе материалов следует рассмотреть, соответствует ли физическая характеристика материала требованиям использования.
Технология обработки: технология обработки материалов также может влиять на производительность материалов. При выборе материалов необходимо учитывать такие факторы, как переработка и стоимость материалов. Например, некоторые высокопрочная легированная сталь, хотя и обладает превосходными механическими свойствами, имеет более высокие затраты на переработку, и поэтому при выборе требуется комплексная обработка.
Технология термической обработки является одним из ключевых шагов в технологиях повышения производительности огненных материалов. С помощью термической обработки можно изменить внутренние организационные и механические свойства материала, чтобы добиться повышения производительности материала. Часто используемые методы термообработки включают закалку, отжиг, срок исковой давности и т.д.
Закалка: закалка — это быстрое охлаждение материала после нагревания его до состояния аустенита, чтобы получить доступ к термической обработке тканей мартента. Закалка может повысить жёсткость и выносливость материала, но в то же время уменьшит его гибкость.
Отжиг: отжиг — это процесс термической обработки, который нагревает материал после закалки до определенной температуры, сохраняя тепло некоторое время, а затем медленно охлаждается. Отжиг может устранить напряжение в закалке, повысить гибкость материала и интенсивность усталости.
Срок давности: после нагревания материала до определенной температуры, охлаждение материала на некоторое время, а затем холодная термическая обработка. Срок давности может повысить жёсткость и интенсивность материала, но в то же время понизить его гибкость.
При выборе методов термической обработки следует учитывать такие факторы, как химический состав и физические свойства материала. Например, для некоторых высокопрочных легированных стали можно использовать термальную технику закалки + отжига для повышения механических производительности и измельчительных свойств.
Обработка поверхности также является одним из важных средств для повышения производительности материалов из огненной кузни. С помощью обработки поверхности можно изменить структуру и химические свойства материала, чтобы повысить его стойкость к коррозии и антиоксидантные свойства. Часто используемые методы обработки поверхности включают в себя распыление, оцинкование, цементирование и т.д.
Опрыскивание: опрыскивание — это способ обработки краски с высокой устойчивостью к коррозии и антиоксидантным свойствам на поверхность материала. Опрыскивание повышает стойкость к коррозии и антиоксидантные свойства материала, а также улучшает измельчительные свойства материала.
Оцинкование: оцинкование — способ обработки цинка, покрывающего поверхность материала. Оцинкование может улучшить коррозионную и измельчительную свойства материала, одновременно улучшая электропроводность материала.
Цементит: цементит — способ обработки углеродных элементов, проникающих в верхний слой материала. Цементит может повысить твёрдость материала и измельчить его, одновременно улучшая антиокислительные свойства материала.
При выборе методов обработки поверхности необходимо комплексное рассмотрение в соответствии с требованиями использования и свойствами материалов. Например, для некоторых вулканических ковков, которые нуждаются в работе в высоких температурах, можно использовать такие поверхностные методы обработки, как распыление или цементирование, чтобы повысить свою антиокислительную и изогнутую производительность.
Последующая обработка является последним шагом в технологиях повышения производительности огненных материалов. Дальнейшее улучшение производительности и стабильности материалов может быть достигнуто при последующей обработке. Часто используемые методы последующей обработки включают в себя устранение отжига напряжения, устранение остаточного напряжения и т.д.
Отжиг от напряжения: отжиг от напряжения — это процесс термообработки, который нагревает материал до определенной температуры после того, как он нагревается, а затем медленно охлаждается. Отжиг при снятии напряжения может устранить остаточное напряжение в материале, повысить стабильность и продолжительность жизни материала.
Устранение остаточного напряжения: устранение остаточного напряжения — это использование механических или термических методов для устранения остаточного напряжения в материале. Устранение остаточного напряжения может повысить стабильность и продолжительность жизни материала, а также улучшить механические свойства и стойкость к коррозии материалов.
При выборе методов последующей обработки необходимо комплексное рассмотрение в соответствии с требованиями использования и свойствами материалов. Например, для некоторых пироэлектрических ковков, которые должны работать в условиях высоких температур, можно использовать методы последующей обработки, такие как дестресс-отжиг, чтобы повысить их стабильность и продолжительность жизни.
Технология повышения производительности материалов из огненной кузни является одним из важных средств для повышения эффективности и безопасности работы оборудования для производства электроэнергии. С помощью выбора соответствующих материалов, разработки рациональных методов термообработки и поверхностной обработки и необходимой последующей обработки, можно эффективно повысить механические свойства, стойкие к коррозии, антиоксидантные свойства и т.д. В будущем, в связи с ростом производства электроэнергии и огневой техники, будут также увеличиваться требования к огневой кузничной продукции. Таким образом, технологии повышения производительности огненного и электрического материала будут продолжать играть важную роль в создании большей экономической и социальной пользы для бизнеса.
