وتشكل المطاحن الحرارية مكوناً هاماً في صناعة توليد الطاقة الكهربائية وتحتاج إلى العمل لفترات طويلة في ظروف حرارة مرتفعة. ومن ثم، فإن الأداء الحراري لمواد الحرير الكهربائي تأثير هام على جودة هذه المواد وسلامتها. سوف هذه الورقة تحليل واستطلاع أداء واستخدام المواد الحارقة في درجات حرارة عالية، بهدف توفير مرجع لتحسين نوعية هذه المواد وسلامتها.
وعند اختيار مواد الحشو الكهربائي، تؤخذ في الاعتبار متطلبات الأداء الحراري، ومتطلبات القوة، ومتطلبات المرونة، ومقاومة التآكل، وما إلى ذلك. وتشمل المواد القابلة للتعديل الكهربائي الكهربائي التي يشيع استخدامها الكربون والفولاذ السبائك، والصلب غير القابل للصدأ، وما إلى ذلك. ومن بين هذه المواد، يتسم الفولاذ الكربوني بخواص جيدة في مجال المعالجة واللحام، ولكنه أقل مقاومة للأكسدة ومقاومة للتآكل ؛ وأضيفت كمية من العناصر السبائك إلى الفولاذ الكربوني، مما أدى إلى زيادة قوة المادة وصلابتها، إلى جانب تحسين مقاومتها للأكسدة ومقاومتها للتآكل ؛ أما الفولاذ غير القابل للصدأ فهو يتسم بخواص ممتازة مقاومة للتآكل ومقاومة للأكسدة، ولكنه مكلف.
وتخضع مواد الحارقة الكهربائية لسلسلة من التغيرات الفيزيائية والكيميائية في درجات الحرارة، بما في ذلك تطور الأنسجة، والتغيرات في التركيب الكيميائي، والتغيرات في الأداء المادي. وتؤثر هذه التغييرات على أداء المواد وسلامتها، مما يتطلب اختبارا وتحليلا في درجات الحرارة المرتفعة. وتشمل الأساليب الشائعة لاختبارات الأداء الحراري الحرارة الحرارة الحرارة الحرارة الحرارية، والتحليل الحراري الرديء، واختبار التمدد الحراري، وما إلى ذلك. وتتيح أساليب الاختبار هذه الحصول على بيانات عن الخصائص الميكانيكية، والخصائص الفيزيائية الحرارية، والخصائص الكيميائية، وما إلى ذلك، في درجات حرارة مختلفة، مما يوفر الأساس لاختيار المواد وتطبيقها.
وفي التطبيق العملي، يتعين اختيار المواد المناسبة وفقاً لشروط ومتطلبات العمل المحددة بالنسبة للبرادات الكهربائية. فعلى سبيل المثال، في البيئات العالية الحرارة والضغط العالية، يلزم اختيار سبائك أو الفولاذ غير القابل للصدأ الذي يتسم بمقاومة ممتازة للأكسدة ومقاومة للتآكل ؛ أما في درجات الحرارة المنخفضة فيتعين اختيار الفولاذ الكربوني أو الصلب المخفض ذو القدرة على المقاومة ودرجة حرارة منخفضة.
وفي التطبيق العملي، يتأثر أداء وسلامة مواد الحشو الكهربائي بطائفة من العوامل، بما في ذلك بيئة العمل، وظروف العمل، ونوعية المواد، وما إلى ذلك. من أجل تحسين نوعية وسلامة الحشو الكهربائي، يلزم اتخاذ التدابير التالية:
مراقبة نوعية المواد: اختيار مواد خام ذات جودة عالية وإجراء اختبارات دقيقة للمكونات الكيميائية والأداء الميكانيكي لضمان استيفاء المواد للمعايير والمتطلبات ذات الصلة.
الاستخدام الأمثل لعمليات الإنتاج: استخدام عمليات ومعدات الحداثة المتقدمة للتحكم في بارامترات مثل درجة الحرارة والضغط والوقت في عملية الإنتاج وضمان جودة المنتج وأدائه.
تعزيز مراقبة الجودة: إجراء اختبارات صارمة للجودة على المنتجات المنتجة، بما في ذلك فحص المظهر، والكشف عن الأضرار، واختبار الأداء الميكانيكي، وما إلى ذلك، لضمان استيفاء المنتجات للمعايير والمتطلبات ذات الصلة.
أعمال الصيانة والإصلاح الدورية: صيانة وإصلاح الحروق الكهربائية العاملة بصورة منتظمة، والكشف عن المخاطر الأمنية المحتملة ومعالجتها في الوقت المناسب، وضمان السلامة التشغيلية للمعدات واستقرارها.
إن أداء واستخدام المواد الحارقة في درجة حرارة مرتفعة مسألتان هامتان في صناعة توليد الطاقة. وعند اختيار مواد الحشو الكهربائي الكهربائي وتطبيقها، ينبغي أن تؤخذ في الاعتبار متطلبات الأداء في درجات الحرارة، ومتطلبات القوة، ومتطلبات المرونة، ومقاومة التآكل، وما إلى ذلك، واختيار المواد المناسبة وفقاً لشروط وشروط العمل المحددة. وفي التطبيق العملي، يلزم اتخاذ تدابير عديدة لتحسين نوعية وسلامة الحشو الكهربائي، بما في ذلك مراقبة نوعية المواد، والاستخدام الأمثل لعمليات الإنتاج، وتعزيز مراقبة الجودة، والصيانة والإصلاح بشكل منتظم. ومن شأن تنفيذ هذه التدابير أن يكفل سلامة واستقرار الحديثات الحرارية التي تعمل في درجات حرارة مرتفعة لفترات طويلة، وأن يسهم في التنمية المستدامة لقطاع توليد الطاقة.
