وصناعة صناعة المطاحن الحرارية عنصر هام في مجال توليد الطاقة الكهربائية، وهي مسؤولة في المقام الأول عن إنتاج المكونات الرئيسية مثل التوربينات والدوارات وما إلى ذلك. ومع إعادة هيكلة الطاقة وزيادة الطلب على الكهرباء، يواجه تصنيع الحداوة الكهربائية الحرارية منافسة متزايدة في السوق. ومن أجل تعزيز القدرة التنافسية، أصبح خفض التكاليف هدفاً مشتركاً داخل الصناعة. وفي الوقت الراهن، فإن التكلفة الإجمالية لصنع الطبعات الكهربائية، حيث تكون تكاليف المواد الخام، وتكاليف العمل، وتكاليف الطاقة، من بين العوامل المؤثرة الرئيسية.
التحليل الاستراتيجي
الاستخدام الأمثل لعمليات الإنتاج: من خلال الاستخدام الأمثل لعمليات الإنتاج، يمكن تقليل الحلقات والهدر غير الضرورية وزيادة كفاءة الإنتاج. فعلى سبيل المثال، إدخال تحسينات على تصميم القالب، وتحسين عمليات الحديد إلى أقصى حد، وزيادة التشغيل الآلي، وما إلى ذلك.
تجديد المعدات: يمكن تحسين كفاءة الإنتاج وخفض استهلاك الطاقة وخفض تكاليف اليد العاملة بإدخال معدات متطورة للحديد وخطوط الإنتاج. فعلى سبيل المثال، تم استخدام مضخات ذات كفاءة عالية، وآلات إنتاج مؤتمتة، وما إلى ذلك.
استبدال المواد الخام: إن العثور على مواد خام ذات جودة أفضل من حيث التكلفة يمكن أن يخفض تكاليف المواد الخام. وعلى سبيل المثال، فإن الاستعاضة عن المواد التقليدية بمواد إشابية جديدة تفي بمتطلبات الأداء وتخفض التكاليف.
الإنتاج المرن: تنفيذ نماذج الإنتاج المربحة لتحقيق التنمية المستدامة للشركات من خلال القضاء على الهدر، وخفض التكاليف، وتحسين الجودة، وما إلى ذلك. فعلى سبيل المثال، أدخلت الإدارة بخمسة أنظمة، ونفذت الإدارة الشاملة للجودة وما إلى ذلك.
تدابير محددة
الاستخدام الأمثل لعمليات الإنتاج: تنظيم أفرقة من الخبراء لإجراء تقييم شامل لعمليات الإنتاج، وتحديد الاختناقات ونقاط الهدر، ووضع تدابير تحقيق الأمثل المستهدفة. وفي الوقت نفسه، يجري تعزيز تدريب الموظفين وتحسين مهاراتهم لتحسين الكفاءة الإنتاجية. الجدول الزمني: أُنجز في غضون نصف سنة. إعادة توزيع الموارد: إنشاء أفرقة مخصصة لترشيد عمليات الإنتاج.
تحديث المعدات: دراسة معدات الحداثة المتقدمة وخطوط الإنتاج في السوق ووضع خطط للشراء تأخذ في الاعتبار واقع المؤسسة. وبالاقتران مع إدخال معدات جديدة، يجري تعديل المعدات القديمة أو بيعها. الجدول الزمني: أُنجز في غضون سنة واحدة. نقل الموارد: إنشاء فريق مشتريات المعدات يتولى مسؤولية تجديد المعدات.
استبدال المواد الخام: تطوير مواد سبائك جديدة ذات جودة أفضل من حيث التكلفة بالتعاون مع الموردين. ويتحقق الاختبار من أداء المواد الجديدة وميزاتها من حيث التكلفة، ويحل تدريجيا محل المواد التقليدية. الجدول الزمني: أُنجز في غضون سنة واحدة. إعادة توزيع الموارد: إنشاء فريق للبحث والتطوير في مجال المواد الأولية
الإنتاج القائم على الكفاءة: تطوير نهج الإنتاج القائم على الكفاءة، مثل الإدارة الخماسية، والإدارة الشاملة للجودة، من أجل تنمية تفكير العامل القائم على الكفاءة. خفض التكاليف وتحسين الجودة من خلال التحسين المستمر والقضاء على الهدر. الجدول الزمني: مستمر. إعادة توزيع الموارد: إنشاء فريق النهوض بالإنتاج المتناسب، يكون مسؤولا عن إنتاج الإنتاج المتناسب.
تقييم الأثر
ويجري تقييم فعالية التدابير بعد سنة من تنفيذ استراتيجية خفض التكاليف. ومن المتوقع أن يؤدي الاستخدام الأمثل لعمليات الإنتاج إلى زيادة كفاءة الإنتاج بنسبة 10 في المائة، وأن يؤدي تحديث المعدات إلى خفض استهلاك الطاقة بنسبة 20 في المائة، وخفض تكاليف العمل بنسبة 15 في المائة، وأن يؤدي استبدال المواد الخام بنسبة 8 في المائة، وأن يؤدي الإنتاج المربح إلى خفض التكاليف الإجمالية بنسبة 5 في المائة. وإجمالا، يمكن المتوقع أن تنخفض التكاليف بحوالي 30 في المائة وأن تكون التدابير مستدامة.
وتشمل استراتيجيات الحد من تكاليف تصنيع المطاحن الكهربائية، في جملة أمور، الاستخدام الأمثل لعمليات الإنتاج، وتحديث المعدات، واستبدال المواد الخام، وإنتاج المربحة. ومن المتوقع أن يؤدي تنفيذ تدابير محددة إلى خفض التكاليف بحوالي 30 في المائة وزيادة قدرة الشركات على المنافسة. وينبغي إيلاء الاهتمام أثناء التنفيذ لمسائل من قبيل مراقبة المخاطر، وتدريب الموظفين، وتوزيع الموارد لضمان التنفيذ الفعال للتدابير وتحقيق التنمية المستدامة للمؤسسات.
