وتشكل منتجات المطاحن الحرارية مكوناً أساسياً لمحطة توليد الطاقة الكهربائية، التي يؤثر أداؤها ونوعيتها تأثيراً مباشراً على كفاءة تشغيل هذه المحطة وأمنها. ومع إعادة هيكلة الطاقة وزيادة الطلب على الكهرباء، تتزايد أيضا متطلبات الأداء والجودة بالنسبة منتجات المطاورة الحرارية. ومع ذلك، لا تزال هناك في الوقت الراهن بعض المشاكل المتعلقة بالتصميم، مثل عدم كفاية الهياكل وضعف استخدام المواد، التي تؤثر مباشرة على أداء المنتجات ونوعيتها وتزيد من تكاليف التصنيع. ومن ثم، فإن من المهم أن يتم تصميم المنتجات المطاورة المشحونة على النحو الأمثل.
الهدف من هذه الورقة هو تحسين تصميم المنتجات المطاورة الكهربائية من أجل تحسين أدائها ونوعيتها وخفض تكاليف التصنيع. وتشمل المتطلبات المحددة ما يلي: تحسين هيكل المنتج وتحسين استخدام المواد ؛ تحسين أداء المنتج لتلبية متطلبات تشغيلية أعلى ؛ تحسين عملية التصنيع وتخفيض تكاليف التصنيع.
تحليل المشكلة
الهياكل غير سليمة: إن تصميم منتجات الحشو الكهربائي الكهربائي غير مناسب في الوقت الراهن، مما يؤدي إلى إهدار المواد وتركيز الإجهاد وما إلى ذلك، مما يؤثر على أداء المنتجات وجودتها.
انخفاض معدل استخدام المواد: انخفاض استخدام المواد في تصنيع منتجات الحشو الكهربائي الكهربائي، مما يؤدي إلى إهدار كبيرة وزيادة تكاليف التصنيع.
قصور الأداء: مع زيادة المتطلبات التشغيلية لمحطات توليد الطاقة الكهربائية، أصبح أداء منتجات التفريغ الكهربائي الكهربائي غير كاف في الوقت الراهن ويحتاج إلى تحسين.
وعمليات التصنيع متخلفة: فتصنيع منتجات الحرير الكهربائي الحراري متخلفاً نسبياً، وأتمتة منخفضة، وإنتاجه غير فعال، ويزيد من تكاليف التصنيع.
الحل
الاستخدام الأمثل للهياكل: التصميم الأمثل لهيكل منتجات الحرير الكهربائي الحراري، والحد من إهدار المواد وتركيز الإجهاد، وتحسين أداء المنتجات وجودتها. فعلى سبيل المثال، جرى تحليل هيكل المنتجات وترقيته إلى المستوى الأمثل باستخدام منهجية التحليل الوصفي المحدود.
الاستخدام الأمثل للمواد: اختيار مواد ذات جودة أفضل من حيث التكلفة، وزيادة استخدامها، وخفض تكاليف التصنيع. فعلى سبيل المثال، استعيض عن المواد التقليدية بمواد سبائك جديدة.
تحسين الأداء: إدخال تحسينات على أداء المنتجات استجابة للمتطلبات التشغيلية لمحطات توليد الطاقة. فعلى سبيل المثال، زيادة كثافة المنتج وصبره.
تحسين عملية التصنيع: إدخال معدات متقدمة للحديد وخطوط إنتاج، مما يؤدي إلى زيادة الأتمتة والكفاءة في الإنتاج وخفض تكاليف التصنيع. فعلى سبيل المثال، تم استخدام مضخات ذات كفاءة عالية وخطوط إنتاج مؤتمتة.
ولنأخذ على سبيل المثال، التوربينات البخارية لمحطة لتوليد الطاقة الكهربائية، وهي مصممة تصميماً بنيوياً تقليدياً، وذات استخدام أقل للمواد، ولا يمكنها أن تفي بشروط تشغيلية أعلى. وجرى تحسين أداء وجودة الشرائح من خلال التصميم الأمثل لهيكل الشرائح واستخدام مواد سبائك جديدة بدلا من المواد التقليدية. وفي الوقت نفسه، أدى إدخال معدات متطورة للحديد وخطوط إنتاج إلى تحسين كفاءة الإنتاج وجودته. وفي نهاية المطاف، تم تحسين أداء هذه الورقة ونوعيتها إلى حد كبير، وتلبية الاحتياجات التشغيلية لمحطات توليد الطاقة التي تعمل بالنيران، وخفض تكاليف التصنيع.
ومن شأن التصميم الأمثل لمنتجات المطاورة الكهربائية أن يحسن إلى حد كبير أداء المنتجات ونوعيتها ويقلل من تكاليف التصنيع. إن الاستخدام الأمثل للهياكل، والاستخدام الأمثل للمواد، وتحسين الأداء، وتحسين عمليات التصنيع، أدوات هامة لتحقيق المستوى الأمثل من التصميم. ويشير تحليل الحالات إلى أن التصميم الأمثل يمكن أن يحقق نتائج ملموسة وفوائد اقتصادية. ومن ثم، فإن من الضروري والممكن تحقيق المستوى الأمثل من تصميم منتجات المطاورة الكهربائية.
