وتشكل المطاحن الحرارية مكوناً هاماً في صناعة توليد الطاقة الكهربائية، وتؤثر جودتها تأثيراً مباشراً على كفاءة تشغيل معدات توليد الطاقة النارية وأمنها. وفي إنتاج الحشو الكهربائي الكهربائي، كثيراً ما تحدث، لأسباب مختلفة، عيوب مثل الشقوق، والثقوب الصغيرة، والاختلاط، التي لا تؤثر على نوعية المنتج فحسب، بل قد تتسبب أيضاً في عطل في المعدات. ومن ثم، فإن تحليل ومنع أوجه القصور في إنتاج المطاحن الحرارية أمر هام لتحسين نوعية المنتج وإنتاجه.
تتألف عملية إنتاج المطاحن الكهربائية من العناصر التالية:
إعداد المواد الخام: يتم اختيار السبائك ذات الجودة كمادة خام، بعد تقطيعها وطحنها، وما إلى ذلك، قبل استخدامها في حلقات الحشو.
التشكيل: تسخين المادة الخام المعالَجة مسبقاً إلى درجة حرارة مناسبة، وتضليع لتشكيل الأشكال المطورة المطلوبة.
المعالجة الحرارية: عمليات معالجة حرارية مثل إخماد الحرارة، إخماد الحريق، وما إلى ذلك، فيما يتعلق بالمواد المطورة من أجل تعديل الخواص التنظيمية والميكانيكية الداخلية.
الآلات المكنية: تجهيز المعادن بعد المعالجة الحرارية لتلبية متطلبات الرسومات.
الاختبار: إخضاع المنتج النهائي لاختبار دقيق للجودة لضمان مطابقته للمعايير.
تشمل أنواع العيوب الشائعة أثناء إنتاج المطاحن الكهربائية ما يلي:
الصدع: إن الصدع هو من أكثر العيوب شيوعاً في المطابقات الكهربائية -، وهو يعزى أساساً إلى وجود شقوق في المواد الخام، وعدم ضبط درجة الحرارة أثناء المناورة، والإجهاد الناجم عن الحشو، وما إلى ذلك.
المسام: المسام هي عيوب ناجمة عن انكماش حجم المعدن أثناء عملية التكثيف، ويرجع ذلك في المقام الأول إلى وجود مسام في المواد الخام، وعدم ضبط درجة الحرارة أثناء عملية الت، وعدم كفاية نسبة المناورة، وما إلى ذلك.
التركيبة: هي عيوب ناجمة عن اختلاط المعادن بمواد أخرى، ويرجع ذلك أساساً إلى وجود مواد خام، وعدم التحكم في درجة الحرارة أثناء عملية التشكيل، وسوء الجو داخل الأفران.
الشكل غير مناسب: عدم ملاءمة الحجم هو عيب ناجم عن سوء التحكم في درجة الحرارة أثناء عملية التشكيل، عدم كفاية نسبة التشكيل، البلى القالب، وما إلى ذلك.
ويمكن معالجة أوجه القصور المذكورة أعلاه، يمكن اتخاذ تدابير وقائية وتحسينات مناسبة، مثل تحسين مراقبة جودة المواد الخام، والاستخدام الأمثل لعمليات الحداثة، وتحسين العمليات الحرارية، وتحسين دقة العمليات الميكانيكية، وما إلى ذلك.
يمكن اتخاذ التدابير التالية لمنع حدوث عيوب في إنتاج المطاحن الحرارية:
تعزيز مراقبة جودة المواد الخام: يتم اختيار سبائك ذات جودة عالية كمواد خام، وتجرى عمليات تفتيش دقيقة للمواقع للتأكد من جودة المواد الخام.
الاستخدام الأمثل لعمليات التمرين: استخدام معدات وعمليات متطورة للتحكم بدرجة معقولة في درجة الحرارة والسرعة والإجهاد أثناء عملية الحشو من أجل الحد من حدوث عيوب مثل الصدع والانكسار.
تحسين عمليات المعالجة الحرارية: استخدام معدات وعمليات متطورة للمعالجة الحرارية للتحكم بدرجة معقولة في درجة الحرارة والوقت أثناء المعالجة الحرارية، مثل التبريد وإعادة التدوير، وذلك لضمان استقرار المنتجات وموثوقيتها.
تحسين دقة المعالجة الميكانيكية: استخدام معدات مثل آلات التحكم الرقمية العالية الدقة في تشذيب المواد المطورة، والتحكم المعقول في حجم المعالجة وسرعة القطع لضمان دقة شكل المنتج وكتلته السطحية.
تعزيز مراقبة عمليات الإنتاج: مراقبة وتسجيل العناصر الرئيسية في عملية الإنتاج في الوقت الحقيقي، والكشف عن المشاكل النوعية المحتملة ومعالجتها في الوقت المناسب لتفادي ظهور أوجه القصور.
ويعتبر تحليل أوجه القصور والوقاية منها في إنتاج المطاحن الحرارية تدابير هامة لتحسين نوعية المنتجات وإنتاجيتها. ومن خلال تحليل ومنع أوجه القصور المحتملة في عمليات الإنتاج، يمكن اتخاذ تدابير لتحسين مثل تحسين مراقبة جودة المواد الخام، والاستخدام الأمثل لعمليات الحداثة، وتحسين العمليات الحرارية، وتحسين دقة العمليات الميكانيكية، وما إلى ذلك. ومن شأن تنفيذ هذه التدابير أن يقلل بفعالية من توليد أوجه القصور، وأن يحسن نوعية المنتجات وإنتاجيتها، وأن يحقق مكاسب اقتصادية واجتماعية أكبر للمؤسسات. ومن ثم، ينبغي أن تولي مؤسسات تصنيع الحشو الكهربائي أولوية عالية لتحليل العيوب والوقاية منها، ومواصلة تحسين نظم إدارة الجودة وعمليات الإنتاج من أجل تحقيق التنمية المستدامة.
