As peças forjadas termoelétricas são componentes importantes na indústria de geração térmica. Sua qualidade afeta diretamente a eficiência operacional e a segurança dos equipamentos de geração térmica. No processo de produção de forjamento térmico, por várias razões, muitas vezes ocorrem vários defeitos, como rachaduras, furos de encolhimento e inclusões. Esses defeitos não só afetam a qualidade do produto, mas também podem levar a falhas de equipamentos quando sérios. Assim, a análise e prevenção de defeitos na produção de peças forjadas termoelétricas é de grande importância para a melhoria da qualidade e rendimento do produto.
O processo de produção de forjamento térmico inclui principalmente os seguintes links:
Preparação de matérias-primas: o aço de liga de alta qualidade é selecionado como matéria-prima. Após o pré-tratamento, como corte e moagem, ele entrará na ligação de forjamento.
Forjamento: a matéria-prima pré-tratada é aquecida à temperatura adequada e forjada para formar a forma desejada do forjamento.
Tratamento térmico: o processo de tratamento térmico, como têmpera e revenimento, é aplicado às peças forjadas após o forjamento para ajustar sua estrutura interna e propriedades mecânicas.
Usinagem: acabamento de peças forjadas após tratamento térmico para atender aos desenhos.
Inspeção: rigorosa inspeção de qualidade é realizada no produto final para garantir a conformidade com os padrões.
No processo de produção de forjamento térmico, os tipos comuns de defeitos incluem principalmente os seguintes:
Rachaduras: rachaduras são um dos defeitos mais comuns em forjamentos termoelétricos. As principais causas incluem rachaduras na matéria-prima, controle impróprio de temperatura durante o forjamento e estresse de forjamento excessivo.
Furo de encolhimento: o furo de encolhimento é um defeito causado pela contração do volume do metal durante a solidificação. As principais causas incluem a presença de furo de encolhimento na matéria-prima, controle inadequado de temperatura durante o processo de forjamento e relação de forjamento insuficiente.
Inclusão: a inclusão é um defeito causado pela mistura de outras substâncias no metal. As principais causas incluem inclusão na matéria-prima, controle inadequado de temperatura durante o processo de forjamento, má atmosfera no forno, etc.
Forma e tamanho defeituosos: forma e tamanho defeituosos são defeitos causados por controle de temperatura inadequado durante o processo de forjamento, relação de forjamento insuficiente e desgaste do molde.
Para os defeitos acima, as medidas de prevenção e melhoria correspondentes podem ser tomadas, por exemplo, fortalecer o controle de qualidade da matéria-prima, otimizar o processo de forjamento, melhorar o processo de tratamento térmico, melhorar a precisão de usinagem, etc.
Para evitar defeitos na produção de forjamento termoelétrico, as seguintes medidas podem ser tomadas:
Melhore o controle da qualidade da matéria prima: o aço de liga de alta qualidade é selecionado como a matéria prima e a inspeção de entrada restrita é conduzida para assegurar a qualidade da matéria prima.
Processo de forjamento otimizado: o uso de equipamentos de forjamento avançados e tecnologia, controle razoável da temperatura, velocidade e estresse no processo de forjamento, a fim de reduzir a geração de defeitos, como rachaduras e furos de encolhimento.
Processo melhorado do tratamento térmico: o equipamento e a tecnologia avançados do tratamento térmico, controlam razoavelmente a temperatura e o tempo durante o tratamento térmico, como têmpera e moderação, a fim assegurar a estabilidade e a confiança do desempenho do produto.
Melhorar a precisão de usinagem: use máquinas CNC de alta precisão e outros equipamentos para acabamento de forjamento, controle razoável da permissão de usinagem e velocidade de corte, a fim de garantir a precisão da forma e tamanho do produto e qualidade da superfície.
Melhorar o monitoramento do processo de produção: os pontos críticos do processo de produção são monitorados e gravados em tempo real. Os problemas potenciais de qualidade são encontrados e tratados a tempo para evitar a geração de defeitos.
A análise e prevenção de defeitos na produção de forjamentos termoelétricos são medidas importantes para melhorar a qualidade e o rendimento dos produtos. Através da análise e prevenção de possíveis defeitos no fluxo de produção, as medidas de melhoria correspondentes podem ser tomadas, por exemplo, reforçar o controle de qualidade da matéria-prima, otimizar o processo de forjamento, melhorar o processo de tratamento térmico, melhorar a precisão de usinagem, etc. A implementação dessas medidas pode efetivamente reduzir a geração de defeitos, melhorar a qualidade do produto e a produção, gerando maiores benefícios econômicos e sociais para as empresas. Portanto, os fabricantes de peças forjadas termoelétricas devem prestar muita atenção à análise e prevenção de defeitos e melhorar continuamente o sistema de gerenciamento de qualidade e o processo de produção para alcançar o desenvolvimento sustentável.
