Les pièces forgées thermiques sont des pièces importantes dans l’industrie thermique. Leur qualité affecte directement l’efficacité opérationnelle et la sécurité des équipements thermiques. Dans le processus de production de pièces forgées thermiques, pour diverses raisons, il y a souvent divers défauts, tels que des fissures, des trous de rétrécissement, des inclusions, etc. Ces défauts affectent non seulement la qualité du produit, mais peuvent également provoquer des défaillances de l’équipement lorsque cela est grave. Par conséquent, l’analyse et la prévention des défauts dans la production de pièces forgées thermoélectriques est importante pour améliorer la qualité et le rendement des produits.
Le processus de production de pièces forgées thermiques comprend principalement les liens suivants:
Préparation des matières premières: nous choisissons l’acier allié de haute qualité comme matière première. Après le prétraitement, comme la coupe et le meulage, nous entrons dans le lien de forgeage.
Forgeage: la matière première prétraitée est chauffée à la température appropriée et forgée pour former la forme forgée souhaitée.
Traitement thermique: les pièces forgées après forgeage sont soumises à des processus de traitement thermique tels que trempe et revenu afin d’ajuster leur structure interne et leurs propriétés mécaniques.
Usinage: les pièces forgées après traitement thermique sont finies pour répondre aux exigences des dessins.
Inspection: une inspection de qualité stricte est effectuée sur les produits finaux pour s’assurer que les produits répondent aux normes.
Dans le processus de production de pièces forgées thermiques, les types de défauts communs comprennent principalement les suivants:
Fissures: les fissures sont l’un des défauts les plus courants dans les pièces forgées thermoélectriques. Les principales causes comprennent la présence de fissures dans les matières premières, un contrôle incorrect de la température pendant le processus de forgeage, une contrainte de forgeage excessive, etc.
Les trous de rétrécissement: les trous de rétrécissement sont des défauts dus à la contraction volumétrique du métal lors de la solidification. Les principales causes comprennent la présence de trous de rétrécissement dans les matières premières, un contrôle incorrect de la température pendant le processus de forgeage et un rapport de forgeage insuffisant.
Inclusions: les inclusions sont des défauts résultant du mélange d’autres substances dans le métal. Les principales causes de ces inclusions sont la présence d’inclusions dans les matières premières, le contrôle incorrect de la température pendant le processus de forgeage, une mauvaise atmosphère dans le four, etc.
Forme et taille non conformes: la forme et la taille non conformes sont des défauts dus à un mauvais contrôle de la température pendant le processus de forgeage, un rapport de forgeage insuffisant, l’usure du moule, etc.
Pour les défauts ci-dessus, des mesures préventives et d’amélioration correspondantes peuvent être prises, telles que le renforcement du contrôle de qualité des matières premières, l’optimisation du processus de forgeage, l’amélioration du processus de traitement thermique, l’amélioration de la précision d’usinage, etc.
Pour prévenir les défauts dans la production de pièces forgées thermoélectriques, les mesures suivantes peuvent être prises:
Renforcer le contrôle de la qualité des matières premières: nous choisissons l’acier allié de haute qualité comme matière première et effectuons une inspection stricte dans l’usine pour assurer la qualité des matières premières.
Processus de forgeage optimisé: avec l’équipement de forgeage avancé et la technologie, la température, la vitesse et le stress dans le processus de forgeage sont raisonnablement contrôlés afin de réduire la production de défauts tels que les fissures et les trous de rétrécissement.
Processus de traitement thermique amélioré: avec l’équipement et la technologie de traitement thermique avancés, la température et le temps dans la trempe, le revenu et d’autres processus de traitement thermique sont raisonnablement contrôlés afin d’assurer la stabilité et la fiabilité des performances du produit.
Améliorer la précision d’usinage: les pièces forgées sont finies avec des machines CNC de haute précision et d’autres équipements, et la marge d’usinage et la vitesse de coupe sont raisonnablement contrôlées pour garantir la précision de la forme et de la taille et la qualité de surface du produit.
Améliorer la surveillance du processus de production: les étapes clés du processus de production sont surveillées et enregistrées en temps réel. Les problèmes potentiels de qualité sont détectés et traités à temps afin d’éviter les défauts.
L’analyse et la prévention des défauts dans la production de pièces forgées thermoélectriques sont des mesures importantes pour améliorer la qualité et le rendement des produits. En analysant et en prévenant d’éventuels défauts dans le flux de production, des mesures d’amélioration correspondantes peuvent être prises, telles que le renforcement du contrôle de qualité des matières premières, l’optimisation du processus de forgeage, l’amélioration du processus de traitement thermique, l’augmentation de la précision d’usinage, etc. La mise en œuvre de ces mesures peut réduire efficacement la création de défauts, améliorer la qualité des produits et la production, et générer de plus grands avantages économiques et sociaux pour les entreprises. Par conséquent, les fabricants de pièces forgées thermiques devraient accorder une grande importance à l’analyse et à la prévention des défauts et améliorer continuellement le système de gestion de la qualité et le processus de production afin de réaliser un développement durable.
