As peças forjadas termoelétricas são componentes importantes na indústria de geração térmica. Sua qualidade e desempenho afetam diretamente a eficiência operacional e a segurança dos equipamentos de geração térmica. Com o ajuste da matriz energética e o crescimento da demanda de energia elétrica, as exigências de qualidade das peças forjadas termoelétricas estão aumentando. Para atender aos requisitos de uso mais altos, a aplicação e o desenvolvimento de novos materiais tornou-se um foco no campo de fabricação de forjamentos termoelétricos. Neste trabalho serão analisadas e discutidas as tendências de aplicação e desenvolvimento de novos materiais na produção de forjamentos termoelétricos.
Na produção de peças forjadas termoelétricas, a escolha do material certo é fundamental para melhorar a qualidade e o desempenho do produto. Com o desenvolvimento contínuo da ciência e da tecnologia, mais e mais novos materiais são aplicados na fabricação de forjamentos termoelétricos.
Aço de liga de alta resistência
Os aços de liga de alta resistência são aços que apresentam excelentes propriedades mecânicas e resistência ao desgaste, sendo amplamente utilizados na fabricação de forjamentos termoelétricos. Por exemplo, o aço CrMo, o aço CrNiMo e outros aços de liga de alta resistência são amplamente utilizados na fabricação de forjamentos termoelétricos.
Materiais resistentes ao desgaste
Os materiais resistentes ao desgaste também desempenham um papel importante na fabricação de forjamentos termoelétricos. Por exemplo, materiais resistentes ao desgaste, como aço de alto manganês, ferro fundido resistente ao desgaste, aço de liga resistente ao desgaste, são amplamente utilizados na fabricação de componentes resistentes ao desgaste, como moedores de carvão e trituradores.
Materiais resistentes à corrosão
Materiais resistentes à corrosão são cada vez mais utilizados na fabricação de forjamentos termoelétricos. Materiais resistentes à corrosão, como aços inoxidáveis, aços duplex, por exemplo, são aplicados na fabricação de componentes com meios corrosivos, como componentes em sistemas de dessulfuração de gases de combustão.
O fluxo tecnológico da produção de forjamento termoelétrico inclui forjamento, tratamento térmico, processamento e outros links. Na aplicação de novos materiais, a escolha do fluxo tecnológico é de fundamental importância para o desempenho e o custo do produto.
Processo de forjamento
O processo de forjamento é um dos fatores mais importantes que afetam o desempenho das peças forjadas termoelétricas. O uso de um processo de forjamento adequado pode melhorar a densidade e as propriedades mecânicas do material, reduzindo a geração de defeitos. Por exemplo, o uso do processo de forjamento isotérmico pode efetivamente reduzir a resistência à deformação e a tendência a trincas, melhorar o desempenho de conformação e as propriedades mecânicas do material.
Processo de tratamento térmico
O processo de tratamento térmico é outro fator importante que afeta as propriedades das peças forjadas termoelétricas. A estrutura da microestrutura do material pode ser ajustada através de um processo razoável de tratamento térmico, melhorando as propriedades mecânicas e a resistência ao desgaste do material. Por exemplo, um processo de tratamento térmico com têmpera + revenimento pode melhorar a dureza e resistência ao desgaste do material, mantendo uma boa tenacidade.
Tecnologia de processamento
O processo de usinagem é o último elo que afeta o desempenho e o custo do forjamento termoelétrico. O uso de tecnologia de processamento avançada e equipamentos pode melhorar a utilização de materiais e eficiência de processamento e reduzir os custos de produção. Por exemplo, o uso da tecnologia de usinagem CNC permite uma usinagem eficiente e precisa, reduzindo o desperdício de material e o tempo de usinagem.
Com o desenvolvimento contínuo da ciência e da tecnologia e a melhoria dos requisitos de proteção ambiental, a aplicação e o desenvolvimento de novos materiais no campo da fabricação de forjamentos termoelétricos no futuro mostrarão as seguintes tendências:
Desenvolvimento e aplicação de novos materiais resistentes ao desgaste
Com o aumento do tempo de operação e carga dos equipamentos de geração térmica, os requisitos para a resistência ao desgaste das peças forjadas termoelétricas estão aumentando. Mais novos materiais resistentes ao desgaste serão desenvolvidos e aplicados no futuro, como materiais resistentes ao desgaste nano, materiais resistentes ao desgaste cerâmicos, etc.
Aplicação e desenvolvimento de materiais ecológicos
Com o aumento da consciência ambiental e a implementação da política ambiental, mais materiais ecológicos serão aplicados na fabricação de forjamentos termoelétricos no futuro, como materiais biodegradáveis, materiais de baixa poluição, etc.
Aplicação e desenvolvimento de tecnologias de fabricação digital e inteligente
As tecnologias de fabricação digital e inteligente podem aumentar a eficiência da produção, reduzir os custos de produção e melhorar a qualidade dos produtos. No futuro, mais tecnologias de fabricação digital e inteligente serão aplicadas à fabricação de peças forjadas termoelétricas, como tecnologia industrial da internet, tecnologia de inteligência artificial, etc.
Este artigo analisa a aplicação de novos materiais e a tendência de desenvolvimento na produção de forjamento termoelétrico, apontando que a aplicação e o desenvolvimento de novos materiais no futuro mostrará o desenvolvimento e a aplicação de novos materiais resistentes ao desgaste, a aplicação e o desenvolvimento de materiais ecológicos e a aplicação e o desenvolvimento de tecnologias de fabricação digital e inteligente e assim por diante. A fim de enfrentar os desafios e oportunidades do futuro, recomenda-se que as empresas de fabricação de forjamento termoelétrico fortaleçam a inovação tecnológica e a atualização de equipamentos, pesquisem e aplicarem ativamente novos materiais e novas tecnologias, melhorem a qualidade do produto e a eficiência da produção, reduzam o custo de produção e a pressão ambiental, e aumentem a competitividade central e a participação de mercado das empresas.
