La technologie d’amélioration des propriétés des matériaux de forgeage thermique se réfère à une série de moyens techniques pour améliorer les propriétés mécaniques des matériaux de forgeage thermique, la résistance à la corrosion, la résistance à l’oxydation, etc., afin de répondre aux exigences d’utilisation plus élevées. Avec le développement continu de l’industrie thermique, les exigences relatives aux propriétés des matériaux des pièces forgées thermiques s’améliorent également. Par conséquent, la technologie d’amélioration de la performance matérielle des pièces forgées thermiques est importante pour améliorer l’efficacité et la sécurité de fonctionnement des équipements de production d’énergie thermique.
Le choix du matériau approprié est la première étape dans la technologie d’amélioration des propriétés des matériaux forgés thermoélectriques. Lors du choix des matériaux, des aspects tels que la composition chimique, les propriétés physiques et la technologie de traitement doivent être pris en compte.
Composition chimique: la composition chimique du matériau affecte directement les propriétés mécaniques et la résistance à la corrosion du matériau, etc. Par conséquent, lors du choix des matériaux, vous devez choisir la composition chimique appropriée en fonction des exigences d’utilisation. Par exemple, dans les environnements à haute température des installations de production thermique, il est nécessaire de choisir des matériaux avec une excellente résistance à l’oxydation.
Propriétés physiques: les propriétés physiques des matériaux incluent la densité, le coefficient de dilatation thermique, la conductivité thermique, etc. Ces propriétés ont une influence importante sur le traitement et l’utilisation des matériaux. Lors du choix des matériaux, vous devez prendre en compte si les propriétés physiques des matériaux sont conformes aux exigences d’utilisation.
Technologie de traitement: la technologie de traitement des matériaux peut également affecter les propriétés des matériaux. Lors du choix des matériaux, des facteurs tels que l’usinabilité et le coût du traitement doivent être pris en compte. Par exemple, certains aciers alliés à haute résistance, bien que présentant d’excellentes propriétés mécaniques, ont des coûts d’usinage plus élevés, ce qui nécessite une prise en compte globale lors de leur sélection.
Le processus de traitement thermique est l’une des étapes clés de la technologie d’amélioration des propriétés des matériaux forgés thermoélectriques. Par le procédé de traitement thermique, la structure interne et les propriétés mécaniques du matériau peuvent être modifiées afin d’améliorer les propriétés du matériau. Les procédés de traitement thermique communs incluent la trempe, le revenu, le vieillissement, etc.
Trempe: la trempe est un traitement thermique par lequel un matériau est chauffé à l’état austénitique et refroidi rapidement pour obtenir une structure martensitique. La trempe améliore la dureté et la résistance à l’usure du matériau, mais diminue également sa ténacité.
Revenu: le revenu est un processus de traitement thermique qui, après avoir chauffé le matériau trempé à une certaine température, garde au chaud pendant un certain temps puis refroidit lentement. Le revenu peut éliminer la contrainte de trempe et améliorer la ténacité et la résistance à la fatigue du matériau.
Vieillissement: le vieillissement est un processus de traitement thermique après le chauffage du matériau à une certaine température, la conservation au chaud pendant un certain temps puis le refroidissement à l’air. Le vieillissement peut améliorer la dureté et la résistance du matériau, mais il peut également réduire sa ténacité.
Lors du choix du procédé de traitement thermique, il est nécessaire de tenir compte de facteurs tels que la composition chimique et les propriétés physiques des matériaux. Par exemple, pour certains aciers alliés à haute résistance, un traitement thermique de trempe + revenu peut être appliqué pour améliorer leurs propriétés mécaniques et leur résistance à l’usure.
Le traitement de surface est également l’un des moyens importants pour améliorer la technologie des matériaux forgés thermoélectriques. Par le traitement de surface, il est possible de modifier la structure de surface et les propriétés chimiques des matériaux pour améliorer la résistance à la corrosion et la résistance à l’oxydation, etc. Les traitements de surface courants incluent la pulvérisation, la galvanisation, la carburation, etc.
Pulvérisation: la pulvérisation est un traitement qui consiste à pulvériser des peintures avec d’excellentes propriétés de résistance à la corrosion et d’oxydation sur la surface du matériau. La pulvérisation peut améliorer la résistance à la corrosion et à l’oxydation des matériaux, tout en améliorant leur résistance à l’usure.
Galvanisation: la galvanisation est un traitement qui recouvre une couche de zinc sur la surface d’un matériau. La galvanisation améliore la résistance à la corrosion et à l’usure du matériau, tout en améliorant ses propriétés conductrices.
Carburation: la carburation est le traitement par infiltration d’éléments de carbone dans la couche de surface d’un matériau. La carburation améliore la dureté de surface et la résistance à l’usure des matériaux, tout en améliorant leur résistance à l’oxydation.
Lors du choix de la méthode de traitement de surface, il est nécessaire de prendre en compte les exigences d’utilisation et les propriétés des matériaux. Par exemple, pour certaines pièces forgées thermoélectriques qui doivent fonctionner dans des environnements à haute température, des traitements de surface tels que la pulvérisation ou la carburation peuvent être utilisés pour améliorer leurs propriétés anti-oxydantes et anti-abrasion.
Le traitement ultérieur est la dernière étape de la technique d’amélioration des propriétés des matériaux forgés thermoélectriques. Un traitement ultérieur permet d’améliorer encore les propriétés et la stabilité du matériau. Les méthodes de traitement suivantes courantes comprennent le recuit de décontrainte, l’élimination des contraintes résiduelles, etc.
Recuit de déstressage: le recuit de déstressage est un processus de traitement thermique qui, après avoir chauffé le matériau à une certaine température, garde au chaud pendant un certain temps puis refroidit lentement. Le recuit de déstressement peut éliminer les contraintes résiduelles dans le matériau et améliorer la stabilité et la durée de vie du matériau.
Élimination des contraintes résiduelles: l’élimination des contraintes résiduelles consiste à éliminer les contraintes résiduelles des matériaux par des méthodes mécaniques ou par des méthodes de traitement thermique. L’élimination des contraintes résiduelles peut améliorer la stabilité et la durée de vie du matériau, ainsi que ses propriétés mécaniques et sa résistance à la corrosion, etc.
Lors du choix d’un traitement ultérieur, il faut tenir compte des exigences d’utilisation et des propriétés des matériaux. Par exemple, pour certaines pièces forgées thermoélectriques qui doivent fonctionner dans un environnement à haute température, des traitements ultérieurs tels que le recuit de décontrainte peuvent être utilisés pour améliorer leur stabilité et leur durée de vie.
La technologie d’amélioration de la performance matérielle des pièces forgées thermiques est l’un des moyens importants pour améliorer l’efficacité et la sécurité de fonctionnement des équipements de production thermique. En sélectionnant les matériaux appropriés, en formulant un processus de traitement thermique raisonnable et une méthode de traitement de surface et en effectuant le traitement ultérieur nécessaire, les propriétés mécaniques, la résistance à la corrosion, la résistance à l’oxydation des matériaux de forgeage thermique peuvent être effectivement améliorées. À l’avenir, avec le développement continu de l’industrie thermique, les exigences relatives aux propriétés des matériaux des pièces forgées thermiques seront également améliorées. Par conséquent, la technologie d’amélioration de la performance matérielle des pièces forgées thermiques continuera à jouer un rôle important pour créer de plus grands avantages économiques et sociaux pour les entreprises.
