Les pièces forgées thermiques sont des composants clés dans l’industrie thermique. Leur qualité affecte directement l’efficacité opérationnelle et la sécurité des équipements thermiques. Au cours des dernières années, les exigences de qualité des pièces forgées thermoélectriques se sont améliorées en raison de l’adaptation du mix énergétique et de la croissance de la demande d’électricité. Par conséquent, l’amélioration du processus de production de pièces forgées thermiques et l’amélioration de la qualité du produit est importante pour répondre à la demande du marché et promouvoir la compétitivité des entreprises.
Le processus de production de pièces forgées thermiques comprend principalement la préparation des matières premières, le forgeage, le traitement thermique, l’usinage et d’autres liens. Actuellement, les entreprises de production de pièces forgées thermiques en Chine ont de grandes différences dans la technologie de processus et le niveau d’équipement, et certaines entreprises ont un processus de production relativement en retard, ce qui conduit à une qualité du produit instable et ne peut pas répondre aux besoins du marché haut de gamme. Par conséquent, l’amélioration du processus de production des pièces forgées thermoélectriques et l’amélioration de la qualité du produit est une tâche importante pour le développement actuel de l’industrie.
Processus technologique et problèmes existants
Préparation des matières premières: en utilisant l’acier allié de haute qualité comme matière première, après le prétraitement tel que la coupe et le meulage, il entre dans le lien de forgeage. Le problème réside dans le faible taux d’utilisation des matériaux et le gaspillage important.
Forgeage: en utilisant le processus de forgeage libre traditionnel, la forme forgée désirée est formée par des étapes telles que la chaleur, le forgeage et le refroidissement. Le problème réside dans le contrôle inexact de la température pendant le processus de forgeage, ce qui entraîne une structure inégale à l’intérieur de la pièce forgée et affecte la qualité du produit.
Traitement thermique: les procédés de traitement thermique tels que trempe et revenu sont utilisés pour ajuster la structure interne et les propriétés mécaniques des pièces forgées. Le problème est que l’équipement de traitement thermique est en retard et que le contrôle de la température est inexact, ce qui entraîne des propriétés instables du produit.
Usinage: les pièces forgées sont finies par des machines CNC et d’autres équipements pour répondre aux exigences des dessins. Le problème est que les marges de traitement sont excessives et que le matériel et le temps sont gaspillés.
Programme d’amélioration et efficacité de la mise en œuvre
Préparation des matières premières: nous utilisons des équipements avancés de coupe et de ponçage pour améliorer l’utilisation des matériaux et réduire les déchets. Après la mise en œuvre, l’utilisation des matériaux a augmenté de 10%.
Forgeage: l’introduction d’équipements et de processus de forgeage avancés et l’adoption d’un système de contrôle de température précis pour assurer une organisation interne uniforme des pièces forgées. Après la mise en œuvre, la qualité des pièces forgées a été considérablement améliorée et le taux de qualification du produit a augmenté de 20%.
Traitement thermique: mise à jour de l’équipement de traitement thermique et utilisation du système de contrôle de température avancé pour assurer la représentation stable du produit. Après la mise en œuvre, les propriétés du produit ont été nettement améliorées. Les indicateurs tels que la résistance et l’abrasion ont été améliorés.
Usinage: optimiser les procédures d’usinage, réduire les marges d’usinage et améliorer l’utilisation des matériaux. Après la mise en œuvre, l’efficacité du traitement a augmenté de 15% et le gaspillage de matériaux a diminué de 20%.
Impact de la qualité du produit
La qualité du produit des pièces forgées thermoélectriques a été considérablement améliorée grâce à l’amélioration des processus et à la mise en œuvre de programmes d’optimisation. Il se manifeste concrètement dans les domaines suivants:
Amélioration de l’utilisation des matériaux: grâce à l’amélioration de la préparation des matières premières et des liens d’usinage, l’utilisation des matériaux a augmenté de plus de 10%, ce qui a réduit le gaspillage des ressources.
Amélioration du taux de qualification du produit: en introduisant des équipements et des processus de forgeage avancés, et en optimisant les liens de traitement thermique, le taux de qualification du produit a été amélioré de plus de 20% et le nombre de produits non qualifiés a été réduit.
Amélioration des performances du produit: grâce à l’adoption de processus avancés de forgeage et de traitement thermique, les performances du produit ont été nettement améliorées. La résistance et l’abrasion et d’autres indicateurs ont été améliorés, ce qui répond aux besoins du marché haut de gamme.
Amélioration de l’efficacité de la production: grâce à des mesures telles que l’optimisation des procédures de traitement et la réduction des marges de traitement, l’efficacité de la production a été améliorée de plus de 15% et les délais de livraison des produits ont été raccourcis.
L’amélioration du processus de production des pièces forgées thermoélectriques est importante pour améliorer la qualité des produits et la compétitivité des entreprises. En introduisant des équipements et des processus avancés, en optimisant le processus de production et d’autres mesures, nous pouvons réaliser des effets multiples tels que l’amélioration de l’utilisation des matériaux, l’augmentation du taux de qualification du produit, l’amélioration de la performance du produit et l’amélioration de l’efficacité de production. Par conséquent, les entreprises devraient mettre l’accent sur l’amélioration des processus et investir constamment des ressources financières et humaines pour promouvoir l’innovation technologique et la modernisation industrielle afin d’atteindre un développement durable.
