Les produits forgés thermoélectriques sont des composants clés des centrales thermiques. Leurs performances et leur qualité ont un impact direct sur l’efficacité et la sécurité de fonctionnement des centrales thermiques. Les exigences de performance et de qualité des produits de forgeage thermoélectrique s’améliorent avec l’adaptation du mix énergétique et la croissance de la demande d’électricité. Cependant, les produits actuels de pièces forgées thermiques ont encore certains problèmes dans la conception, tels que la structure irrationnelle, le faible taux d’utilisation des matériaux, etc. Ces problèmes affectent directement la performance et la qualité des produits, et augmentent également les coûts de fabrication. Il est donc important d’optimiser la conception des produits forgés thermoélectriques.
L’objectif de cet article est d’optimiser la conception de produits forgés thermoélectriques afin d’améliorer les performances et la qualité des produits et de réduire les coûts de fabrication. Les exigences spécifiques comprennent: optimiser la structure du produit et améliorer l’utilisation des matériaux; Améliorer la performance du produit pour répondre à des exigences opérationnelles plus élevées; Optimisation des processus de fabrication et réduction des coûts de fabrication.
Analyser le problème
Structure irrationnelle: la conception structurelle actuelle des produits de forgeage thermique n’est pas assez raisonnable, il y a des problèmes tels que les déchets de matériaux, la concentration de tension, qui affectent les performances et la qualité des produits.
Faible taux d’utilisation des matériaux: dans le processus de fabrication des produits de forgeage thermique, le taux d’utilisation des matériaux est faible, les déchets sont graves et augmentent les coûts de fabrication.
Performance insuffisante: avec l’amélioration continue des exigences de fonctionnement des centrales thermiques, les performances des produits de forgeage thermique actuels ne peuvent plus répondre aux exigences et doivent être améliorées.
Processus de fabrication arrière: le processus de fabrication des produits de forgeage thermique est relativement en retard, avec un faible degré d’automatisation et une faible efficacité de production, ce qui augmente également les coûts de fabrication.
La solution
Optimisation structurelle: la conception optimale de la structure des produits de forgeage thermique peut réduire les déchets de matériaux et la concentration de stress et améliorer la performance et la qualité des produits. Par exemple, la méthode d’analyse par éléments finis est utilisée pour analyser et optimiser la structure du produit.
Optimisation des matériaux: choisissez des matériaux plus rentables pour améliorer l’utilisation des matériaux et réduire les coûts de fabrication. Par exemple, de nouveaux matériaux d’alliage sont utilisés pour remplacer les matériaux traditionnels.
Amélioration des performances: les performances des produits sont améliorées en fonction des exigences d’exploitation des centrales thermiques. Par exemple, augmenter la force et l’abrasion du produit.
Amélioration du processus de fabrication: nous avons introduit des équipements de forgeage avancés et des lignes de production pour améliorer le degré d’automatisation et l’efficacité de production et réduire les coûts de fabrication. Par exemple, des presses de forgeage efficaces et des lignes de production automatisées sont utilisées.
Par exemple, les pales de turbine d’une centrale thermique ont été conçues avec une structure conventionnelle, avec un faible taux d’utilisation des matériaux et des performances qui ne permettent pas de répondre à des exigences d’exploitation plus élevées. Grâce à la conception optimale de la structure de la lame, les propriétés et la qualité de la lame ont été améliorées par l’utilisation de nouveaux matériaux en alliage au lieu des matériaux traditionnels. Dans le même temps, nous avons introduit des équipements de forgeage avancés et des lignes de production pour améliorer l’efficacité et la qualité de la production. En fin de compte, les performances et la qualité des pales ont été considérablement améliorées, ce qui a permis de répondre aux exigences d’exploitation des centrales thermiques et de réduire les coûts de fabrication.
En optimisant la conception des produits de forgeage thermique, les performances et la qualité des produits peuvent être considérablement améliorées et les coûts de fabrication réduits. L’optimisation de la structure, l’optimisation des matériaux, l’amélioration des performances et l’amélioration des processus de fabrication sont des moyens importants pour l’optimisation de la conception. Les études de cas montrent que l’optimisation de la conception permet d’obtenir des résultats et des économies significatifs. L’optimisation de la conception des produits de forgeage thermoélectrique est donc nécessaire et réalisable.
