As peças forjadas termoelétricas são componentes-chave na indústria de geração térmica. Sua qualidade e desempenho afetam diretamente a eficiência operacional e a segurança dos equipamentos de geração térmica. No processo de fabricação de forjamento termoelétrico, o processo de tratamento térmico é um processo importante que afeta a qualidade do forjamento. Os processos convencionais de tratamento térmico muitas vezes apresentam alto consumo de energia, baixa eficiência e qualidade instável, não sendo capazes de atender às demandas da produção industrial moderna. Desta forma, é de grande importância otimizar o processo de tratamento térmico na fabricação de forjamentos termoelétricos para melhorar a qualidade e a produtividade dos forjamentos.
Otimização do processo de tratamento térmico
Tecnologia de aquecimento otimizada
O modo de aquecimento tradicional geralmente usa gás ou aquecimento elétrico, o consumo de energia é maior e o aquecimento não é uniforme, o que leva facilmente à oxidação e descarbonização da superfície do forjamento. Com tecnologia avançada de aquecimento por indução, pode realizar aquecimento rápido, uniforme e limpo, efetivamente reduzir o fenômeno de oxidação e descarbonização e melhorar a qualidade e o desempenho da superfície das peças forjadas.
Controle a precisão da temperatura
O controle de temperatura durante o tratamento térmico é um dos principais fatores que afetam a qualidade das peças forjadas. Com sistema de controle de temperatura de alta precisão, pode realizar o controle preciso da temperatura e reduzir a influência das flutuações de temperatura no desempenho do forjamento. Ao mesmo tempo, o controle de temperatura razoável também pode reduzir o consumo de energia e reduzir os custos de produção.
Modo de resfriamento otimizado
O método de resfriamento tradicional geralmente usa têmpera de água ou resfriamento a ar, o que pode facilmente levar a rachaduras e distorções na superfície do forjamento. A tecnologia avançada da têmpera do óleo ou da têmpera do gás pode conseguir refrigerar rápido e uniforme, reduz eficazmente o fenômeno da quebra e da deformação, melhora a qualidade e o desempenho do forjamento.
Aplicação da tecnologia de aquecimento por indução
Com a tecnologia de aquecimento por indução, pode realizar um aquecimento rápido, uniforme e limpo, efetivamente reduzir o fenômeno de oxidação e descarbonização e melhorar a qualidade e o desempenho da superfície das peças forjadas. A tecnologia de aquecimento por indução tem as vantagens de alta velocidade de aquecimento, boa uniformidade de temperatura, alta eficiência térmica e proteção ambiental. É uma direção de desenvolvimento importante para o aquecimento industrial moderno.
Aplicação do sistema de controle de temperatura de alta precisão
Com sistema de controle de temperatura de alta precisão, pode realizar o controle preciso da temperatura e reduzir a influência das flutuações de temperatura no desempenho do forjamento. O sistema de controle de temperatura de alta precisão tem as vantagens de alta precisão de controle, boa estabilidade e operação fácil, que pode atender às necessidades da produção industrial moderna.
Aplicação da técnica de endurecimento a óleo ou gás
A tecnologia avançada da têmpera do óleo ou da têmpera do gás pode conseguir refrigerar rápido e uniforme, reduz eficazmente o fenômeno da quebra e da deformação, melhora a qualidade e o desempenho do forjamento. A tecnologia da têmpera do óleo ou da têmpera do gás tem as vantagens da velocidade refrigerando rápida, da boa uniformidade refrigerando e da deformação pequena da peça de trabalho. É uma direção importante do desenvolvimento para refrigerar industrial moderno.
Controle de matérias-primas
A composição quimica e as propriedades mecânicas das matérias primas são controladas restritamente para assegurar a qualidade das matérias primas para cumprir a exigência padrão. Adotando métodos e métodos avançados de teste, a matéria-prima é totalmente testada e analisada para encontrar e lidar com matérias-primas não qualificadas a tempo.
Controle de processo de tratamento térmico
Todos os parâmetros-chave como temperatura, tempo e modo de resfriamento durante o tratamento térmico são totalmente monitorados e gravados para garantir a estabilidade e controlabilidade do processo de tratamento térmico. Os meios e os métodos avançados do teste são usados para testar e analisar os parâmetros chaves no processo do tratamento térmico para encontrar e tratar os produtos defeituosos no tempo.
Teste e controle do produto acabado
Teste e análise completos dos produtos acabados para assegurar a qualidade de acordo com as exigências padrão. Com métodos e métodos avançados de inspeção, a composição química, propriedades mecânicas, qualidade de superfície e assim por diante dos produtos acabados são totalmente inspecionados e analisados para detectar e lidar com produtos defeituosos a tempo. Ao mesmo tempo, nós estabelecemos um sistema de gerenciamento de qualidade perfeito e um sistema de rastreabilidade de qualidade para realizar todo o processo de controle e gerenciamento de qualidade de produto.
Um aumento significativo na qualidade das peças forjadas termoelétricas e um aumento efetivo na eficiência da produção podem ser alcançados através da otimização do processo de tratamento térmico e da adoção de medidas técnicas avançadas. Os efeitos específicos são os seguintes:
Melhorar a qualidade e o desempenho da superfície do forjamento: a tecnologia de aquecimento por indução, o sistema de controle de temperatura de alta precisão e o modo de resfriamento avançado podem efetivamente reduzir o fenômeno de oxidação e descarbonização, reduzir o fenômeno de quebra e deformação e melhorar a qualidade e o desempenho da superfície do forjamento.
Reduza o consumo de energia e os custos de gastos de fabricação: usando a tecnologia de aquecimento avançada, o sistema de controlo de temperatura da elevada precisão e o modo refrigerando avançado, pode conseguir o aquecimento e refrigerar rápidos, uniformes e limpos, reduzindo eficazmente o consumo de energia e reduzindo os custos de gastos de gastos de fabricação. Ao mesmo tempo, o processo de tratamento térmico otimizado também pode reduzir a taxa de rejeição e a taxa de reparo no processo de produção, melhorando ainda mais a eficiência da produção e os benefícios econômicos.
Melhorar a competitividade do núcleo da empresa e a participação de mercado: a otimização do processo de tratamento térmico e o uso de medidas técnicas avançadas podem melhorar a qualidade do produto e a eficiência da produção e aumentar a competitividade do núcleo da empresa e a participação de mercado. Ao mesmo tempo, também pode atender às maiores exigências e necessidades dos clientes, melhorar a imagem de marca da empresa e posição de mercado.
