L’industrie thermique est une partie importante de l’économie nationale, et les pièces forgées thermiques en tant que pièces de noyau des équipements thermiques, leur qualité et leurs performances affectent directement l’efficacité opérationnelle et la sécurité des équipements thermiques. La recherche et l’application de matériaux résistants à l’usure est essentielle dans le processus de fabrication des pièces forgées thermoélectriques. Il est important d’augmenter la durée de vie des pièces forgées thermoélectriques et de réduire les coûts de réparation. L’étude et l’application de matériaux résistants à l’usure dans la fabrication de pièces forgées thermoélectriques seront présentées en détail.
Les matériaux résistants à l’usure sont ceux qui peuvent maintenir une meilleure stabilité et résistance à l’usure dans des conditions d’usure. Dans la fabrication de pièces forgées thermoélectriques, les matériaux d’usure couramment utilisés comprennent l’acier au manganèse élevé, la fonte résistante à l’usure, l’acier allié résistant à l’usure, etc.
Acier au manganèse élevé
L’acier au manganèse élevé est un matériau qui a une meilleure ténacité et résistance à l’usure. Il est capable de maintenir une bonne dureté de surface et la ténacité dans des conditions d’impact et d’abrasion intenses. Dans la fabrication de pièces forgées thermoélectriques, l’acier au manganèse élevé est principalement utilisé pour la fabrication de pièces résistantes à l’usure telles que les broyeurs de charbon et les concasseurs.
Fonte résistante
La fonte résistante à l’usure est un matériau avec une meilleure résistance à l’abrasion et aux chocs. Sa dureté de surface est plus élevée et peut résister efficacement à l’abrasion et aux chocs. Dans la fabrication de pièces forgées thermoélectriques, la fonte résistante à l’usure est principalement utilisée pour la fabrication de pièces résistantes à l’usure telles que broyeurs à boulets et tamis vibrants.
Acier allié résistant à l’usure
L’acier allié résistant à l’usure est un type d’acier qui améliore la résistance à l’usure du matériau en ajoutant des éléments d’alliage. Sa dureté et sa ténacité superficielles sont meilleures et peuvent résister efficacement à l’abrasion et aux chocs. Dans la fabrication de pièces forgées thermoélectriques, les aciers alliés résistants à l’usure sont principalement utilisés pour la fabrication de convoyeurs, de rouleaux et d’autres composants résistants à l’usure.
Dans la fabrication de pièces forgées thermoélectriques, la recherche et l’application de matériaux résistants à l’usure sont principalement les méthodes suivantes:
Une recherche expérimentale
Les indicateurs de résistance à l’usure, de ténacité et de force de différents matériaux résistants à l’usure sont testés et analysés en simulant les conditions de travail réelles en laboratoire pour fournir une base de référence pour l’application pratique.
La simulation numérique
En utilisant des méthodes telles que l’analyse par éléments finis, nous simulons et analysons le processus d’usure de différents matériaux résistants à l’usure, nous prédicons la durée de vie et les mécanismes d’usure des matériaux, et nous fournissons la base pour la sélection et l’optimisation des matériaux.
Analyse théorique et
L’analyse théorique de la composition, de la structure organisationnelle et des propriétés des matériaux résistants à l’usure permet de révéler les mécanismes d’usure des matériaux et de fournir un soutien théorique pour le développement de nouveaux matériaux et l’optimisation des matériaux existants.
Dans la pratique, les matériaux résistants à l’usure jouent un rôle important dans la fabrication de pièces forgées thermoélectriques. Voici quelques cas concrets:
Dans les broyeurs à charbon, les pièces de broyage fabriquées en acier au manganèse élevé peuvent résister efficacement à l’usure et aux chocs, ce qui améliore l’efficacité opérationnelle et la durée de vie de l’équipement.
Dans les bandes transporteuses, les rouleaux fabriqués en acier allié résistant à l’usure résistent efficacement à l’usure et à la corrosion, ce qui réduit les coûts de réparation et les temps d’arrêt.
Dans le concasseur, les dents de concassage fabriquées en fonte résistant à l’usure peuvent concasser efficacement le matériel, ce qui améliore l’efficacité de concassage et la production de l’équipement.
En appliquant des matériaux résistants à l’usure, la durée de vie des pièces forgées thermoélectriques a été considérablement prolongée et les coûts de maintenance ont été effectivement réduits, ce qui a créé de bons avantages économiques et sociaux pour les entreprises.
Cet article présente l’étude et l’application des matériaux d’usure dans la fabrication de pièces forgées thermoélectriques. Les caractéristiques et les domaines d’application des différents matériaux d’usure sont analysés et des cas d’application pratiques sont présentés. Des méthodes telles que des études expérimentales, des simulations numériques et des analyses théoriques permettent de découvrir les mécanismes d’usure et d’optimiser les propriétés des matériaux. Les futures directions de recherche incluent le développement de nouveaux matériaux résistants à l’usure, la recherche de la technologie composite de matériaux résistants à l’usure et la technologie de traitement de surface, etc., afin d’améliorer davantage la durée de vie et les propriétés des pièces forgées thermoélectriques. Dans le même temps, avec l’ajustement de la structure énergétique et l’amélioration des exigences environnementales, les exigences de résistance à l’usure et de la performance environnementale des pièces forgées thermoélectriques seront également améliorées, ce qui fournira un espace plus large pour la recherche et l’application de matériaux résistants à l’usure.
