Les pièces forgées thermiques sont des pièces importantes dans l’industrie thermique. Leur qualité et leurs performances affectent directement l’efficacité opérationnelle et la sécurité des équipements thermiques. Afin de répondre aux exigences d’utilisation plus élevées, la technologie de traitement dans la fabrication de pièces forgées thermoélectriques est constamment améliorée et optimisée. Les techniques de traitement et leur amélioration dans la fabrication de pièces forgées thermoélectriques seront analysées et discutées.
Introduction à la technologie de traitement
Libre de forger
Le forgeage libre est une méthode de forgeage par laquelle une billette métallique est déformée et se rapproche progressivement de la forme désirée en utilisant la force d’impact d’un marteau ou d’une presse. Le forgeage libre a les avantages de l’opération facile et peu d’équipement, mais la précision de formage et l’utilisation matérielle sont faibles. Dans la fabrication de pièces forgées thermoélectriques, le forgeage libre est principalement utilisé pour produire de petites pièces forgées et des produits de forme simple.
estampé
Le forgeage est une méthode de forgeage qui consiste à placer une billette de métal dans un moule, à déformer le métal par la pression d’une presse et à remplir la forme du moule. Le forgeage de moule a les avantages de la haute précision de formage et de l’utilisation élevée des matériaux, mais le coût de fabrication de moule est plus élevé. Dans la fabrication de pièces forgées thermoélectriques, le moulage est principalement utilisé pour produire de grandes pièces forgées et des produits de formes complexes.
Le soudage
Le soudage est une méthode d’usinage qui relie deux ou plusieurs pièces métalliques. Dans la fabrication de pièces forgées thermoélectriques, le soudage est principalement utilisé pour réparer et assembler les pièces forgées. Les méthodes de soudage courantes comprennent le soudage manuel à l’arc, le soudage protégé au gaz, etc.
Amélioration des procédés
(1) utilisant la technologie de forgeage de précision: le forgeage de précision est une méthode de forgeage qui utilise des moules de haute précision et des équipements de forgeage avancés pour déformer rapidement les billette en métal sous haute pression et remplir la forme du moule. L’utilisation de la technologie de forgeage de précision peut améliorer la précision de formage et l’utilisation des matériaux, réduire le volume de traitement de coupe et la consommation d’énergie.
(2) optimisation du processus de forgeage: en optimisant les paramètres du processus de forgeage, tels que la température de forgeage, la vitesse de déformation et la quantité de déformation, les propriétés mécaniques des pièces forgées peuvent être améliorées et les défauts microscopiques réduits. Par exemple, l’utilisation de forgeage à haute température peut réduire la résistance à la déformation du matériau et améliorer la plasticité du matériau; Le forgeage multidirectionnel peut augmenter l’uniformité de déformation du matériau et réduire la concentration de tension à l’intérieur du matériau.
Renouvellement des équipements
(1) introduction d’équipement de forgeage avancé: l’utilisation d’équipement de forgeage avancé peut améliorer l’efficacité de production, réduire la consommation d’énergie et réduire la pollution environnementale. Par exemple, l’utilisation d’une presse hydraulique au lieu d’un marteau à vapeur traditionnel peut réduire le bruit et les vibrations et améliorer l’efficacité de la production; Le forgeage de haute précision et haute efficacité peut être réalisé avec la presse servo électrohydraulique.
(2) automatisation et transformation intelligente: grâce à l’automatisation et à la transformation intelligente, la chaîne de production peut être déshumanisée et moins humaine, améliorer l’efficacité de la production et réduire les coûts de main-d’œuvre. Par exemple, l’utilisation de lignes de production automatisées robotisées peut réaliser une production automatisée complète des matières premières aux produits finis; L’utilisation du système de surveillance intelligent peut réaliser la surveillance en temps réel du processus de production et l’alerte de défaut.
Optimisation des matériaux
(1) utilisation de matériaux à haute résistance: l’utilisation de matériaux à haute résistance peut améliorer la capacité de charge et la durée de vie des pièces forgées. Par exemple, l’utilisation d’acier allié à haute résistance au lieu de l’acier au carbone ordinaire peut améliorer la limite d’élasticité et la résistance à la traction des pièces forgées; L’utilisation de matériaux résistants à l’usure peut augmenter la résistance à l’usure des pièces forgées.
(2) développer de nouveaux matériaux: des exigences plus élevées d’utilisation et des exigences environnementales peuvent être satisfaites en développant de nouveaux matériaux. Par exemple, le développement de matériaux résistants à l’usure à haute température peut répondre aux exigences d’utilisation dans un environnement à haute température; Le développement de matériaux respectueux de l’environnement peut réduire la pollution et les dommages à l’environnement.
Difficultés de mise en œuvre
(1) investissement financier: l’introduction d’équipements de forgeage avancés et de lignes de production automatiques nécessite un investissement financier important, ce qui exige une force financière élevée pour les entreprises.
(2) difficulté technique: l’adoption de la technologie de forgeage de précision et l’optimisation du processus de forgeage nécessite un niveau technique élevé et une expérience riche, et exige une capacité de recherche et développement technologique élevée des entreprises.
(3) formation du personnel: l’adoption de lignes de production automatisées et intelligentes nécessite la formation et la promotion des compétences du personnel, et les exigences de formation et de capacité de gestion des entreprises sont élevées.
Évaluation des effets
(1) améliorer la précision de formage et l’utilisation du matériel: l’utilisation de la technologie de forgeage de précision et l’optimisation du processus de forgeage peut améliorer la précision de formage et l’utilisation du matériel, réduire le volume de traitement de coupe et la consommation d’énergie, de sorte à réduire les coûts de production et à améliorer la qualité du produit.
(2) améliorer l’efficacité de production et la qualité du produit: l’introduction d’équipements de forgeage avancés et de lignes de production automatiques peut améliorer l’efficacité de production et la qualité du produit, réduire les opérations manuelles et les erreurs humaines, afin d’améliorer l’efficacité de production et la qualité du produit.
(3) réduire la pollution environnementale et les coûts de main-d’œuvre: l’utilisation de la chaîne de production automatique et intelligente peut réduire la pollution environnementale et les coûts de main-d’œuvre et améliorer la compétitivité et la capacité de développement durable des entreprises.
Cet article décrit les techniques de traitement dans la fabrication de pièces forgées thermoélectriques et les mesures pour les améliorer. Grâce à la mise en œuvre de mesures telles que l’amélioration des processus, la mise à jour des équipements et l’optimisation des matériaux, nous pouvons améliorer la précision de formage, l’utilisation des matériaux, l’efficacité de la production et la qualité du produit des pièces forgées thermoélectriques, réduire la pollution environnementale et les coûts de main-d’œuvre. À l’avenir, avec le développement continu de la science et de la technologie et l’amélioration continue des exigences de protection de l’environnement, la technologie de traitement dans la fabrication de pièces forgées thermiques sera constamment améliorée et innovée, afin de contribuer davantage au développement durable des entreprises et à l’amélioration de l’environnement social.
