As peças forjadas termoelétricas são componentes importantes na indústria de geração térmica. Sua qualidade e desempenho afetam diretamente a eficiência operacional e a segurança dos equipamentos de geração térmica. Para atender aos requisitos de uso mais altos, a tecnologia de controle de precisão dimensional desempenha um papel vital na produção de forjamento termoelétrico. Neste trabalho serão analisadas e discutidas técnicas de controle de precisão dimensional na produção de peças forjadas termoelétricas.
Tecnologia de forjamento
O forjamento é um método de trabalho de metal que usa pressão ou força de impacto para deformar tarugos de metal e obter a forma e o tamanho desejados. Na produção de forjamento termoelétrico, a tecnologia de forjamento é um ponto crítico para alcançar o controle de precisão dimensional. Com tecnologia de forjamento razoável e equipamentos de forjamento avançados, a precisão dimensional e a precisão da forma das peças forjadas podem ser efetivamente controladas.
Tecnologia de tratamento térmico
O tratamento térmico é um método de processamento de metais que utiliza métodos de aquecimento e resfriamento para alterar a microestrutura e as propriedades de materiais metálicos. Na produção de peças forjadas termoelétricas, a tecnologia de tratamento térmico pode melhorar as propriedades mecânicas e a estabilidade dimensional das peças forjadas. Através de um processo de tratamento de temperatura razoável, o estresse de forjamento pode ser efetivamente removido, o grão refinado e a estrutura de estrutura melhorada, de modo a melhorar a precisão dimensional e a estabilidade das peças forjadas.
Têmpera tecnologia de tratamento térmico
O tratamento térmico de têmpera é um método de usinagem que utiliza o método de resfriamento rápido para obter uma estrutura martensítica em materiais metálicos. Na produção de peças forjadas termoelétricas, a tecnologia de tratamento térmico de têmpera pode melhorar a dureza e a resistência ao desgaste das peças forjadas. A dureza, a microestrutura e a precisão dimensional das peças forjadas podem ser controladas eficazmente por um processo de tratamento térmico de têmpera razoável.
Controle de precisão
Desenho e seleção de ferramentas
Na produção de peças forjadas termoelétricas, o projeto e a seleção de ferramentas têm um impacto importante no controle da precisão dimensional. O design e a seleção razoáveis de ferramentas podem efetivamente reduzir a força de forjamento e a temperatura de forjamento, reduzir a heterogeneidade da deformação do material e a produção de pele de óxido, melhorando assim a precisão dimensional e a qualidade da superfície das peças forjadas. Por exemplo, o uso de moldes de forjamento multidirecionais pode reduzir a resistência à deformação do material e melhorar a plasticidade do material, de modo a obter melhor precisão dimensional e precisão da forma.
Controle de parâmetros de processo no processo de forjamento
No processo de produção de forjamento termoelétrico, o controle dos parâmetros do processo de forjamento tem um impacto importante na precisão dimensional. Através do controle razoável dos parâmetros do processo, como temperatura de forjamento, velocidade de deformação e quantidade de deformação, o fluxo de material e o comportamento de deformação podem ser efetivamente controlados, de modo a reduzir a deformação desigual do material e a geração de defeitos internos, e melhorar a precisão dimensional e as propriedades mecânicas das peças forjadas. Por exemplo, o processo de forjamento com alta temperatura e baixa taxa de deformação pode reduzir a resistência à deformação do material e melhorar a plasticidade do material, resultando em uma melhor precisão dimensional e de forma.
Controle de temperatura e tempo durante o tratamento térmico
No processo de produção de forjamento termoelétrico, o controle da temperatura e do tempo durante o tratamento térmico tem um impacto importante na precisão dimensional. Através do controle razoável dos parâmetros do processo, como temperatura de aquecimento, tempo de preservação do calor e velocidade de resfriamento, pode efetivamente eliminar o estresse de forjamento, refinar o grão, melhorar a estrutura da estrutura, de modo a melhorar a precisão dimensional e a estabilidade das peças forjadas. Por exemplo, o uso do processo de têmpera segmentada pode reduzir a geração de trincas de têmpera e melhorar a dureza e resistência ao desgaste das peças forjadas, resultando em melhor precisão dimensional e desempenho em serviço.
Tome um fabricante de forjamento termoelétrico, que adota uma variedade de tecnologias de controle de precisão dimensional no processo de produção, como o molde de forjamento multidirecional, o processo de forjamento com alta temperatura e baixa taxa de deformação e o processo de têmpera segmentada. Com a aplicação dessas tecnologias, a empresa conseguiu controlar a precisão dimensional das peças forjadas dentro de ±0, 5mm, enquanto melhora as propriedades mecânicas e a qualidade superficial das peças forjadas. Além disso, a empresa também adota equipamentos de medição avançados e sistema de controle de qualidade para monitorar e gerenciar a precisão dimensional em tempo real durante a produção, para que os potenciais problemas de qualidade possam ser encontrados e resolvidos a tempo. A implementação dessas medidas não só traz benefícios econômicos para as empresas, como também contribui para o aumento da eficiência operacional e da segurança dos equipamentos de geração térmica.
Este trabalho apresenta técnicas de controle de precisão dimensional na produção de forjamentos termoelétricos, incluindo o projeto e seleção de ferramentas, controle de parâmetros de processo durante o processo de forjamento e controle de temperatura e tempo durante o tratamento térmico. Com a aplicação racional dessas técnicas, a precisão dimensional e a estabilidade da qualidade das peças forjadas termoelétricas podem ser efetivamente melhoradas e atender aos requisitos de uso mais altos. No futuro, com o desenvolvimento contínuo da ciência e da tecnologia e a melhoria contínua dos requisitos de proteção ambiental, a tecnologia de controle de precisão dimensional na produção de peças forjadas termoelétricas será continuamente aprimorada e inovadora, para fazer uma maior contribuição para o desenvolvimento sustentável das empresas e a melhoria do ambiente social.
