As peças forjadas termoelétricas são componentes importantes na indústria de geração térmica. Sua qualidade e desempenho afetam diretamente a eficiência operacional e a segurança dos equipamentos de geração térmica. Para atender aos requisitos de uso mais altos, a tecnologia de processamento na fabricação de forjamentos termoelétricos é constantemente aprimorada e otimizada. Neste trabalho serão analisadas e discutidas técnicas de usinagem e seu aprimoramento na fabricação de peças forjadas termoelétricas.
Introdução à tecnologia de processamento
Livre para forjar
O forjamento livre é um método de forjamento que deforma um tarugo de metal e se aproxima gradualmente da forma desejada, usando a força de impacto de um martelo ou prensa. O forjamento livre tem vantagens como operação fácil e baixo investimento em equipamentos, mas a precisão de conformação e a utilização do material são baixas. Na fabricação de forjamento termoelétrico, o forjamento livre é usado principalmente para produzir pequenos forjamentos e produtos de forma simples.
morrer
O forjamento de matriz é um método de forjamento em que o metal em branco é colocado em um molde para deformar o metal e preencher a forma do molde pela pressão da prensa. O forjamento de matriz tem as vantagens de alta precisão de formação e alta utilização de material, mas o custo de fabricação de moldes é maior. Na fabricação de forjamento termoelétrico, o forjamento de matriz é usado principalmente para produzir grandes forjamentos e produtos de formas complexas.
soldadura
A soldagem é um método de usinagem que une duas ou mais peças metálicas. Na fabricação de peças forjadas termoelétricas, a soldagem é usada principalmente para reparar e unir peças forjadas. Os métodos comuns de soldagem incluem soldagem manual a arco, soldagem protegida por gás, etc.
Melhoria do processo
(1) usando tecnologia de forjamento de precisão: o forjamento de precisão é um método de forjamento que usa moldes de alta precisão e equipamentos de forjamento avançados para deformar rapidamente placas de metal sob alta pressão e preencher a forma do molde. O uso da tecnologia de forjamento de precisão pode melhorar a precisão de formação e a utilização do material, reduzir o volume de processamento de corte e o consumo de energia.
(2) processo de forjamento otimizado: as propriedades mecânicas das peças forjadas e os defeitos microscópicos podem ser melhorados e reduzidos otimizando os parâmetros do processo de forjamento, como temperatura de forjamento, velocidade de deformação e quantidade de deformação. Por exemplo, o uso de forjamento de alta temperatura pode reduzir a resistência à deformação do material e melhorar a plasticidade do material; O uso de forjamento multidirecional pode aumentar a uniformidade de deformação do material e reduzir a concentração de tensões no interior do material.
Atualização de equipamentos
(1) introdução de equipamentos avançados de forjamento: o uso de equipamentos avançados de forjamento pode melhorar a eficiência da produção, reduzir o consumo de energia e reduzir a poluição ambiental. Por exemplo, o uso de uma prensa hidráulica em vez de um martelo de vapor tradicional pode reduzir o ruído e a vibração e melhorar a eficiência da produção; O forjamento de alta precisão e alta eficiência pode ser alcançado com a prensa servo eletro-hidráulica.
(2) automação e transformação inteligente: através da automação e transformação inteligente, a linha de produção pode ser deshumanizada e menos humanizada, melhorar a eficiência da produção e reduzir o custo humano. Por exemplo, a produção automática completa da matéria prima ao produto acabado pode ser realizada usando a linha de produção automatizada do robô; O uso de um sistema de monitoramento inteligente pode realizar o monitoramento em tempo real do processo de produção e o aviso de falha.
Otimização de materiais
(1) usando materiais de alta resistência: o uso de materiais de alta resistência pode melhorar a capacidade de carga e a vida útil das peças forjadas. Por exemplo, o uso de aço de liga de alta resistência em vez de aço carbono comum pode melhorar a força de rendimento e resistência à tração das peças forjadas; O uso de materiais resistentes ao desgaste pode aumentar o desempenho resistente ao desgaste das peças forjadas.
(2) desenvolvimento de novos materiais: através do desenvolvimento de novos materiais, as exigências mais altas do uso e as exigências ambientais podem ser cumpridas. Por exemplo, o desenvolvimento de materiais resistentes ao desgaste de alta temperatura pode atender aos requisitos de uso em ambientes de alta temperatura; O desenvolvimento de materiais ecológicos pode reduzir a poluição e os danos ao meio ambiente.
Dificuldades de implementação
(1) investimento financeiro: a introdução de equipamentos avançados de forjamento e linhas de produção automáticas requer um grande investimento financeiro, o que requer uma maior força financeira para as empresas.
(2) dificuldade técnica: adotar a tecnologia de forjamento de precisão e otimizar o processo de forjamento requer um alto nível técnico e uma rica experiência, e requer alta capacidade de pesquisa e desenvolvimento tecnológico das empresas.
(3) treinamento de pessoal: o uso da linha de produção automática e inteligente precisa treinar e melhorar as habilidades dos funcionários, e as exigências de treinamento e capacidade de gestão das empresas são altas.
Avaliação dos efeitos
(1) melhorar a precisão de formação e utilização de material: o uso de tecnologia de forjamento de precisão e processo de forjamento otimizado pode melhorar a precisão de formação e utilização de material, reduzir a quantidade de processamento de corte e consumo de energia, de modo a reduzir os custos de produção e melhorar a qualidade do produto.
(2) melhorar a eficiência da produção e a qualidade do produto: a introdução de equipamentos avançados de forjamento e linhas de produção automáticas pode melhorar a eficiência da produção e a qualidade do produto, reduzir a operação manual e o erro humano, melhorando assim a eficiência da produção e a qualidade do produto.
(3) reduzir a poluição ambiental e o custo humano: o uso da linha de produção automática e inteligente pode reduzir a poluição ambiental e o custo humano e melhorar a capacidade competitiva e sustentável das empresas.
Este trabalho apresenta técnicas de usinagem na fabricação de peças forjadas termoelétricas e suas melhorias. A implementação de medidas como melhoria de processos, atualização de equipamentos e otimização de materiais pode melhorar a precisão de formação, utilização de material, eficiência de produção e qualidade do produto de forjamento termoelétrico, reduzir a poluição ambiental e os custos de mão de obra. No futuro, com o desenvolvimento contínuo da ciência e da tecnologia e a melhoria contínua dos requisitos de proteção ambiental, a tecnologia de processamento na fabricação de forjamentos termoelétricos continuará a melhorar e inovar, para fazer uma maior contribuição para o desenvolvimento sustentável da empresa e a melhoria do ambiente social.
