Огнеупорная ковка, являющаяся важным компонентом в огневом генераторном устройстве, непосредственно влияет на безопасность и эффективность оборудования для производства электроэнергии. Однако во время производства пироэлектроковочных изделий эффект трещин часто становится главным фактором, влияющим на качество продукции. Образование трещин может привести не только к списанию кузькиных изделий, но и к возникновению несчастных случаев в результате применения. Таким образом, важно изучить механизм и меры по контролю за производством трещин в пироэлектрической кузнице. В этой статье будут изучены механизмы создания трещин в процессе производства, производительности сырья, кузнической технологии и т.д., а также предлагаются соответствующие меры по контролю.
Трещины образуют механизм
Производственный фактор
Производственный процесс пироэлектрической кузни включает в себя закупку сырья, ковку, термическую обработку, механическую обработку и т.д. Любая ошибка в любом сегменте во время производства может привести к возникновению трещин. Например, в сырьевых материалах имеются такие дефекты, как смешивание, пористые отверстия, неправильное управление температурой в процессе ковки, недостаточное количество ковок, слишком быстрое охлаждение в процессе термической обработки может вызвать трещины.
Факторы производительности сырья
Сырье для ковочных изделий в основном состоит из легированной стали, и такие факторы, как химический состав, организационная структура и механические свойства оказывают важное влияние на формирование трещин. Например, избыточное содержание углерода может привести к снижению гибкости материалов, которые могут легко привести к образованию трещин; Неправильный выбор сплавов может привести к тому, что материал создаст давление ткани во время термообработки, что, в свою очередь, приведет к расщеплению.
Технологический фактор ковки
Технология ковки является ключевым компонентом, влияющим на качество ковок. Такие факторы, как температурный контроль, скорость превращения и коэффициент ковки в процессе ковки, могут влиять на формирование трещин. Например, переохлаждение может привести к перенагреванию материалов, а переохлаждение может привести к расщеплению материалов; Слишком быстрая деформация может привести к концентрации напряжения внутри материала и, следовательно, к расщеплению.
Меры по контролю
Оптимизировать производственный процесс
Оптимизация производственного процесса для уменьшения производства трещин. Во-первых, необходимо усилить контроль качества сырья, чтобы убедиться, что в нем нет таких дефектов, как смешивание, пористость и т.д. Во-вторых, строго регулировать такие параметры, как температура, скорость преобразования и коэффициент ковки в процессе ковки, чтобы избежать перегрева и расщепления материала. Кроме того, необходимо рационально контролировать скорость охлаждения в процессе термической обработки, чтобы предотвратить разрыв, вызванный чрезмерным напряжением ткани.
Разумно выбрать сырье
Специальные требования к ковочным элементам огня должны быть рационально выбраны сырье. Во-первых, необходимо обеспечить, чтобы химические компоненты сырья соответствовали требованиям проектирования и не создавались в результате чрезмерного содержания углерода или неправильного выбора сплавных элементов. Во-вторых, необходимо гарантировать, что организационная структура и механическая производительность сырья будут удовлетворять требования, с тем чтобы избежать разрыва, вызванного недостаточной гибкостью материала или чрезмерным напряжением ткани.
Совершенствуйте технику ковки
Усовершенствованные методы борьбы с выкованием были разработаны для сокращения производства трещин. Во-первых, необходимо рационально контролировать такие параметры, как температура, скорость преобразования и коэффициент ковки в процессе ковки, чтобы избежать возникновения трещин в результате неправильных параметров. Во-вторых, для повышения плотности материала и уменьшения внутренней концентрации напряжения необходимо использовать передовые технологии и оборудование, такие как аккуратная ковочная работа, изотермическая ковочная работа и т.д. Кроме того, можно использовать такие методы, как цифровое моделирование, для моделирования и оптимизации процесса ковки, с тем чтобы еще больше уменьшить образование трещин.
В этой статье рассматриваются механизмы создания трещин в производстве ковочных изделий в производственном процессе, производительности сырья, кузничных изделий и т.д., а также предлагаются соответствующие меры по контролю. Оптимизация процессов производства, рациональный выбор сырья и усовершенствованные методы ковки могут эффективно сократить производство расщелин в производстве пиротехники и повысить качество продукции и производительность безопасности. В ходе производственного процесса предприятия должны принимать целевые меры по контролю за качеством продукции в соответствии с их реалиями, с тем чтобы обеспечить удовлетворение требований.
