وتشكل المطاحن الحرارية مكوناً هاماً في معدات توليد الطاقة الكهربائية التي تؤثر جودتها وأدائها تأثيراً مباشراً على السلامة التشغيلية لمعدات توليد الطاقة. وتعتبر تكنولوجيا اللحام إحدى التقنيات الرئيسية في عملية تصنيع المطاحن الحرارية، مهمة لتحسين نوعية وأداء المطاحن الحرارية. ستبحث هذه الورقة البحث والتطبيق من خلال تقنيات اللحام المصنوعة من المطاحن الكهربائية.
وتشمل تصنيع الحروق الكهربائية في المقام الأول الحداثة والمعالجة الحرارية وما إلى ذلك. وتعريف الحشو هو طريقة المعالجة التي يتم فيها تشويه المادة المعدنية عن طريق استخدام قوة خارجية للحصول على الشكل والأداء اللازمين. وقد يحدث تغيير في الهيكل التنظيمي للمواد وأدائها أثناء عملية التغليف، مما يتطلب رقابة صارمة على عمليات التغليف. المعالجة الحرارية هي طريقة المعالجة التي يتم فيها تغيير الهيكل التنظيمي للمواد المعدنية عن طريق التسخين والحرارة والتبريد للحصول على الأداء المطلوب. وفي تصنيع الحداوات الكهربائية، يتمثل الهدف الرئيسي من المعالجة الحرارية في إزالة الإجهاد الداخلي الناجم عن عمليات الت، وتحسين أداء قطع المواد، وزيادة كثافة المواد.
كما تستخدم تقنيات اللحام على نطاق واسع في تصنيع المطاحن الكهربائية. اللحام هو طريقة معالجة متكاملة لا تتجزأ عن طريق التسخين أو الضغط أو الجمع بين عنصرين أو أكثر من العناصر المعدنية التي تنتج ترابطا بين الذرات. وقد استخدمت تقنيات اللحام على نطاق واسع في تصنيع الحمامات الكهربائية، وذلك بفضل مزايا مثل جودة الربط، وكفاءة الإنتاج، والاقتصاد في المواد.
والمبدأ الأساسي لتكنولوجيا اللحام هو أن الأسطح المعدنية إلى حالة ذوبان عن طريق التسخين، ثم تتسرب إلى بعضها البعض وتنتشر تحت الضغط أو بدونه، مما يؤدي إلى مزيج بين المعادن. ويمكن تقسيم تقنيات اللحام إلى أنواع مختلفة من اللحام اليدوي، ولحام البري البري، ولحام MIG، وما إلى ذلك، تبعاً للمصادر الحرارية والعمليات المستخدمة في اللحام.
اللحام اليدوي هو تشغيل اللحام أو الأسلاك بواسطة لحام بواسطة لحام يستخدم عملية اللحام اليدوي. ولاللحام اليدوي مزايا بسيطة في المعدات ومرونة التشغيل، إلا أن جودة اللحام تتأثر بدرجة كبيرة بالمستوى التقني للحام.
اللحام تيق Tungsten Inert Welding) هو طريقة لحام تستخدم أقطاب التنغستن والغازات الخاملة. وأثناء عملية اللحام، يولّد أقطاب التنغستن قوساً كهربائياً ينصهر فيه سطح المصنع، في حين تنبعث الغازات الخاملة من بنادق اللحام لتشكيل مناطق محمية لحماية الهواء من الآثار الضارة الناجمة عن صهر المعادن. واللحام البري الدولي (TIG) يتميز بجودة اللحام عالية وبميزة مناسبة لمختلف المواد المعدنية، إلا أن اللحام أبطأ.
لحام MIG (Metal Inert Gas Welding) هو طريقة لحام تستخدم أسلاك اللحام والغاز الخامل. وأثناء عملية اللحام، يتم توصيل الأسلاك عن طريق بنادق اللحام، في حين يخرج الغاز الخامل من بنادق اللحام لتشكيل مناطق محمية. ولحام MIG ميزة عالية من حيث سرعة اللحام ونوعية جودة اللحام، وينطبق على لحام مختلف المواد المعدنية.
وتشمل تقنيات اللحام الشائعة في صناعة المطاحن الكهربائية اللحام اليدوي، واللحام البري الدولي، واللحام MIG ويرد فيما يلي وصف لتكنولوجيات اللحام هذه في تصنيع المطاحن الكهربائية.
ويستخدم اللحام اليدوي في تصنيع الطباعات الكهربائية، في المقام الأول، في إصلاح وربط الأجزاء الصغيرة. ولا يزال اللحام اليدوي يتسم بمرونة وسهولة، إلا أنه لا يزال يتمتع ببعض المزايا في بعض السياقات المحددة. ومع ذلك، ونظراً إلى أن اللحام اليدوي يتطلب مستويات عالية من المهارات بالنسبة للحامين، فإن هناك حاجة إلى تعزيز التدريب على اللحام وإدارته في التطبيقات العملية.
ويستخدم اللحام البري الدولي (TIG) بشكل رئيسي في تصنيع الطحن الكهربائي الكهربائي لربط المكونات الكبيرة والأجزاء الرئيسية. ونظراً لجودة اللحام البري الدولي، فقد تم استخدامه على نطاق واسع في عدد من المناسبات الهامة. فعلى سبيل المثال، يمكن استخدام اللحام البري الدولي في المكونات الرئيسية، مثل الأوراق والروليت، لوصل التوربينات البخارية، أثناء تصنيع الطبعات الكهربائية. وبالإضافة إلى ذلك، يمكن استخدام اللحام البري الدولي (TIG) لإصلاح الأجزاء التالفة أو التالفة لتحسين موثوقية المعدات وعمرها.
كما طبق اللحام MIG على نطاق واسع في تصنيع المطاحن الكهربائية. ونظراً لسرعة اللحام في طراز MIG ولجودة اللحام، فإنه ينطبق على حالات الإنتاج الكبير. ويمكن استخدام اللحام MIG في عملية تصنيع المطاحن الكهربائية لربط المكونات الكبيرة والأجزاء الرئيسية، مثل دوارات التوربينات البخارية، عنق المحاور، وما إلى ذلك. وبالإضافة إلى ذلك، يمكن استخدام اللحام MIG في صنع هندسة هندسية معقدة وتحسين أداء المعدات وكفاءتها.
وفي صناعة المطاحن الكهربائية، تكون مراقبة جودة تقنيات اللحام مهمة لضمان جودة المنتجات وسلامتها. وفيما يلي بعض الأساليب والتدابير الشائعة لمراقبة الجودة.
مراقبة المواد الخام: مراقبة نوعية المواد الخام وأدائها مراقبة صارمة لضمان استيفاء المواد المعدنية المستخدمة للمعايير والمتطلبات ذات الصلة. وفيما يتعلق بمواد اللحام، ينبغي اختيار اللحام أو الأسلاك اللحام المناسبة وضمان جودتها وأدائها.
مراقبة العمليات: خلال عملية اللحام، ينبغي فرض ضوابط صارمة على بارامترات اللحام وطريقة التشغيل، وما إلى ذلك، لضمان جودة اللحام واستقراره. وفي الوقت نفسه، ينبغي تعزيز تدريب العاملين في مجال اللحام وإدارتهم، ورفع مستواهم التقني ووضع المعايير التشغيلية.
اختبار المنتج النهائي: إجراء فحص صارم للحام المكتمل، بما في ذلك وسائل من قبيل الفحص المظهري والكشف غير المتلف، لضمان استيفاء جودة وأداء اللحام للمعايير والمتطلبات ذات الصلة. وينبغي إعادة المنتجات غير المؤهلة أو التخلص منها في الوقت المناسب.
سجلات الجودة: وضع نظام سليم لتسجيل الجودة يوثق ويحلل بالتفصيل نوعية كل عملية من أجل تحديد المشاكل وحلها في الوقت المناسب. وفي الوقت نفسه، يمكن لسجلات الجودة أن تستخدم كأساس لتعقب المنتجات وتقييم الجودة.
يناقش هذا البحث بحثه وتطبيقه باستخدام تقنيات اللحام المصنوعة من المطاحن الكهربائية. وتم تحليل تطبيق تقنيات اللحام المختلفة في تصنيع الحداوات الحرارية من خلال وصف العمليات الأساسية لصنع المطاحن الحرارية وتكنولوجيات اللحام الشائعة. وفي الوقت نفسه، جرى التشديد على أهمية وأساليب مراقبة الجودة التقنية للحام. تهدف هذه الورقة إلى زيادة فهم وفهم تقنيات اللحام في تصنيع الحمامات الكهربائية الحرارية، وتوفير مرجع لتحسين الاستخدام الأمثل والتحسين في التطبيق العملي
