إن المطاحن الحرارية، باعتبارها مكوناً هاماً في معدات توليد الطاقة، تؤثر جودتها وأدائها تأثيراً مباشراً على السلامة التشغيلية لمعدات توليد الطاقة. ومع ذلك، غالباً ما يكون تأثير التصدع هو العامل الرئيسي الذي يؤثر على نوعية المنتج أثناء إنتاج المطاحن الكهربائية. ولا يؤدي إنتاج الشقوق إلى نهاية استخدام الطرود فحسب، بل يمكن أن يؤدي أيضاً إلى حوادث السلامة أثناء الاستخدام. ومن ثم، من المهم دراسة الآليات وتدابير الرقابة الخاصة بتكوين الشقوق في إنتاج المطابقات الكهربائية. ستبحث هذه الورقة آليات إنتاج الشقوق من حيث عمليات الإنتاج، وأداء المواد الخام، وعمليات التكييف وما إلى ذلك، وستقترح تدابير الرقابة المناسبة.
تنتج التكدع
عوامل عملية الإنتاج
وتشمل عمليات إنتاج المطاحن الكهربائية عمليات شراء المواد الخام، والطهر، والمعالجة الحرارية، والمعالجة الميكانيكية، وما إلى ذلك. وفي عملية الإنتاج، يمكن أن يؤدي أي خطأ في أي مرحلة من المراحل إلى نشوء الشقوق. فعلى سبيل المثال، يمكن أن يؤدي وجود عيوب في المواد الخام، بما في ذلك مسام الغاز، وسوء التحكم في درجة الحرارة أثناء المناورة، وعدم كفاية المناورة في المناولة الحرارية، إلى حدوث صدع.
عوامل أداء المواد الخام
والمواد الخام في الحشو الكهربائي الكهربائي هي في المقام الأول من السبائك، التي لها عوامل مثل التركيب الكيميائي، والهيكل التنظيمي، والأداء الميكانيكي، تأثير كبير على الصدع. فعلى سبيل المثال، يمكن أن يؤدي ارتفاع مستويات الكربون إلى انخفاض في مرونة المادة وتصدع ؛ وقد يؤدي اختيار عنصر السبائك بشكل غير مناسب إلى إجهاد أنسجي للمواد أثناء المعالجة الحرارية، مما يؤدي إلى حدوث صدع.
عوامل الحداثة
إن عملية الحداثة هي الحلقة الرئيسية التي تؤثر على نوعية الحشو الكهربائي. ويمكن أن تؤثر عوامل مثل التحكم في درجة الحرارة وسرعة التشوه ونسبة الحشو في عملية المناورة، على تكوين الصدع. فعلى سبيل المثال، تؤدي درجات الحرارة المفرطة إلى احتراق المادة، في حين قد تؤدي درجات الحرارة المنخفضة إلى تشظي المادة ؛ وقد يؤدي التشوه بسرعة فائقة إلى تركيز الإجهاد الداخلي للمواد، مما يؤدي إلى حدوث صدع.
تدابير التحكم
تحسين عملية الإنتاج
ومن أجل الحد من تكوين الشقوق، ينبغي الاستفادة المثلى من عملية إنتاج المطاحن الكهربائية. أولا، ينبغي تعزيز مراقبة جودة المواد الخام لضمان عدم وجود عيوب في المواد الخام، بما في ذلك المسام الهوائية. ثانياً، يجب التحكم بدقة في بارامترات مثل درجة الحرارة وسرعة التشويه ونسبة الملاءة أثناء عملية، وذلك لتجنب الحرق والتشقق في المواد. وعلاوة على ذلك، ينبغي التحكم بشكل معقول في سرعة التبريد أثناء المعالجة الحرارية لمنع حدوث الشقوق الناجمة عن الإجهاد المفرط في الأنسجة.
اختيار معقول للمواد الخام
وينبغي اختيار المواد الخام على نحو معقول فيما يتعلق بالمتطلبات الخاصة للتعدين الكهربائي. أولا، يجب التأكد من أن التركيب الكيميائي للمواد الخام يفي بمتطلبات التصميم، وتجنب حدوث الشقوق بسبب ارتفاع مستويات الكربون المفرط أو اختيار عنصر السبائك على نحو غير مناسب. ثانياً، ضمان أن يفي الهيكل التنظيمي والميكانيكي للمواد الخام بالمتطلبات وتجنب الشقوق الناجمة عن عدم مرونة المواد أو الإجهاد المفرط في الأنسجة.
تحسين عملية الح.
ومن أجل الحد من تكوين الشقوق، ينبغي إدخال تحسينات على عمليات الحشو. أولا، يجب التحكم بشكل معقول في بارامترات مثل درجة الحرارة وسرعة التشويه ونسبة الملاءة أثناء عملية التشكيل، وذلك لتجنب نشوء الشقوق بسبب عدم كفاية البارامترات. ثانياً، ينبغي استخدام تقنيات ومعدات متطورة للتحضير، مثل الحداثة الدقيقة، التكييف، وما إلى ذلك، لزيادة كثافة المواد وتقليل تركيز الإجهاد الداخلي. وبالإضافة إلى ذلك، يمكن محاكاة عمليات الحشو وترشيدها إلى المستوى الأمثل، مثل المحاكاة العددية، من أجل زيادة الحد من تكوين الشقوق.
يناقش هذا البحث آليات تكوين الصدع في إنتاج الحشو الكهربائي الحراري من حيث عمليات الإنتاج، وأداء المواد الخام، وعمليات الت، وما إلى ذلك، ويقترح تدابير الرقابة المناسبة. ومن خلال تدابير مثل الاستخدام الأمثل لعمليات الإنتاج، وترشيد اختيار المواد الخام، وتحسين عمليات الحداثة، يمكن أن تكون فعالة في الحد من إنتاج الشقوق في إنتاج الحدادة الكهربائية، وتحسين نوعية المنتجات وأدائها الأمني. وفي عملية الإنتاج الفعلي، ينبغي للشركات أن تعتمد ضوابط محددة الهدف، وفقا لظروفها الفعلية، لضمان أن تفي جودة المنتج بالمتطلبات.
