وتشكل المطاحن الحرارية مكوناً هاماً في معدات توليد الطاقة الكهربائية التي تؤثر جودتها وأدائها تأثيراً مباشراً على السلامة التشغيلية لمعدات توليد الطاقة. ومع إعادة تشكيل هيكل الطاقة وزيادة الطلب على الكهرباء، تواجه عملية تصنيع المطاحن الكهربائية الحرارية متطلبات وتحديات أكبر. وقد أصبحت عمليات التشكيل الجديدة أداة فعالة لتحسين الكفاءة والجودة في إنتاج المطاحن الحرارية وخفض تكاليف الإنتاج. ستبحث هذه الورقة السيناريوهات والآثار العملية لتطبيقها في تصنيع الحرير الكهربائي من منظور عمليات التشكيل الجديدة.
وفي الوقت الراهن، تشمل عمليات التشكيل الجديدة في تصنيع الحداوات الكهربائية، في جملة أمور، التحالدقيق، والتبطير المعادل، والتحديد المسحوق، وما إلى ذلك. وتستخدم عمليات التشكيل الجديدة هذه على نطاق واسع في تصنيع الطقعات الكهربائية، مع مزايا وعيوب مختلفة.
تزوير دقيق
إن التحالدقيق هو عملية تكوين متطورة تتميز بقدرتها على إنتاج مواد ذات درجة عالية من الدقة والقوة ونوعية سطحية عالية. ومن شأن تطوير تقنيات متطورة في التصميم والتصنيع أن يؤدي إلى التحكم الدقيق في المواد وتشكيلها. وفي الوقت نفسه، يمكن أن تؤدي الحداثة الدقيقة إلى تقليل حجم المعالجة وزيادة استخدام المواد. ومع ذلك، فإن المعدات المطورة الدقيقة تستثمر بقدر أكبر وتكلفة إنتاجها أعلى.
معادلة الحدادة
إن عملية التكييف هي عملية قادرة على التشكيل في ظروف حرارة ثابتة، وهي ميزة تتمثل في قدرتها على الحد من تركيز الإجهاد والتشوه في عملية التشكيل، وتحسين دقة تكوين ونوعيتها. وتستلزم عملية التكييف هذه استخدام معدات تدفئة وقوالب خاصة، مع استثمارات كبيرة. وفي الوقت نفسه، فإن الإنتاج المطور بالمعادل أقل كفاءة وأقل تكلفة.
مسحمسحوق
إن تحوير المسحوق هو عملية تتشكل باستخدام تكنولوجيا استخلاص المعادن من المسحيق، وهي ميزة تتمثل في قدرتها على إنتاج قعات معقدة الشكل والأداء. ويمكن تطوير المسحوق باستخدام مختلف مواد المساحيق وتقنيات التشكيل، مما يتيح التحكم الدقيق في المواد وتشكيلها. غير أن إنتاج المسحوق أقل كفاءة وأقل تكلفة.
وتشمل التقنيات الرئيسية لعملية التشكيل الجديدة أساساً مبادئ التشكيل وبارامترات العملية ومراقبة الجودة وما إلى ذلك. وفيما يلي أمثلة عن تقنيات الحداثة الدقيقة.
مبدأ التشكيل
وتتمثل مبادئ التشكيل المطورة الدقيقة في استخدام شكل وحجم القالب للتحكم في تدفق المواد وتشويهها من أجل تكوين المادة بدقة في القالب. ومن شأن تطوير تقنيات متطورة في التصميم والتصنيع أن يؤدي إلى التحكم الدقيق في المواد وتشكيلها. ويتطلب تصميم وصنع القالب مراعاة عوامل مثل طبيعة المادة ومتطلبات عملية التشكيل وشكل المنتج وحجمه.
بارامترات العملية
وتشمل بارامترات العملية المطورة بدقة درجة حرارة التشكيل وسرعة النمو والضغط وما إلى ذلك. ولهذه البارامترات تأثير كبير على دقة تكوين ونوعيتها. وفي عملية الحداثة الدقيقة، يجب تحديد بارامترات العملية المعقولة وفقاً لطبيعة المادة ومتطلبات المنتج. فعلى سبيل المثال، عند صنع السبائك ذات درجة حرارة عالية، يلزم استخدام درجات حرارة عالية للتكوين ووتيرة نمو بطيئة لضمان التدفق الكامل للمواد والتشوهات.
مراقبة الجودة
وتشمل مراقبة الجودة المطورة بدقة، في جملة أمور، مراقبة جودة المواد الخام، ومراقبة دقة القالب، ومراقبة عمليات التشكيل. وفي عملية المطورة الدقيقة، يلزم إجراء فحص دقيق للمواد الخام ومراقبتها لضمان جودة هذه المواد وأدائها. وفي الوقت نفسه، يلزم ضبط دقة القالب للتأكد من أن شكله وحجمه يتفان مع متطلبات المنتج. وبالإضافة إلى ذلك، يلزم رصد عمليات التشكيل والكشف عن المشاكل المحتملة ومعالجتها في الوقت المناسب.
وعلى سبيل المثال، تستخدم شركة كهرباء كهربائية، التي تستخدم عمليات الحداثة الدقيقة في تصنيع المطافئ. ومن خلال إدخال معدات وتكنولوجيات متطورة في مجال الحداثة، تحقق الشركة تصنيع التحديثات الكهربائية الحرارية بدرجة عالية من الدقة والقوة والنوعية السطحية. وفي الوقت نفسه، تمكنت الشركة من خفض تكاليف الإنتاج لأن عملية الحداثة الدقيقة تقلل من حجم المعالجة وتزيد من استخدام المواد. وتنطوي عملية الحداثة الأكثر تطوراً على آفاق تطبيقية أفضل وحيز إنمائي أفضل من عمليات الحداثة التقليدية.
يدرس هذا البحث دراسات وممارسة عمليات التشكيل الجديدة في تصنيع الطقعات الكهربائية. ومن خلال تحليل وتقييم حالة البحوث المتعلقة بعمليات التشكيل الجديدة، والتكنولوجيات الرئيسية، وأمثلة الممارسة، يمكن تحديد سيناريوهات تطبيقية واسعة النطاق. وفي المستقبل، ومع تطور العلم والتكنولوجيا والابتكار، ستلعب عمليات التشكيل الجديدة دوراً متزايد الأهمية في تصنيع الحداوات المشتعلة، وستدعم بقوة التصنيع الكفء والعالي الجودة والمنخفض للكربون. وفي الوقت نفسه، هناك حاجة إلى مواصلة البحوث وتحسين عمليات التشكيل الجديدة من أجل تحسين كفاءة الإنتاج واستقرار الجودة، وزيادة خفض التكاليف وتوسيع نطاق التطبيقات.
