Les pièces forgées en or de puissance sont des composants importants dans le système de puissance, sa qualité et ses performances affectent directement la sécurité de fonctionnement et la stabilité du système de puissance. Le moule est un équipement technologique important dans le processus de fabrication de pièces forgées en or électrique, qui a un impact vital sur la qualité du produit et l’efficacité de la production. Cet article vise à examiner la conception et la fabrication de moules pour les pièces forgées en or électrique afin d’améliorer la qualité du produit et l’efficacité de la production.
Déterminer les exigences de conception de moule et les objectifs de conception
La détermination des exigences de conception et des objectifs de conception est la première étape de la conception du moule. Dans le processus de conception, les caractéristiques structurelles du produit, la précision dimensionnelle, la rugosité de surface et d’autres facteurs doivent être pris en compte, ainsi que les exigences du processus de production, l’efficacité de la production et d’autres facteurs. En fonction de ces exigences et objectifs, nous élaborons un plan de conception de moule raisonnable.
Choisissez le matériel approprié de moule et la structure raisonnable
Le choix du matériau et de la structure du moule est un facteur clé qui affecte la qualité et la durée de vie du moule. Selon les caractéristiques et le processus de production des pièces forgées de l’or de puissance, choisissez le matériel et la structure appropriés de moule. Dans le même temps, il faut également tenir compte des exigences de performance du moule en termes de résistance à l’usure, résistance aux chocs, stabilité thermique, etc.
Détermination de la précision et de la rugosité de la surface du moule
La précision du moule et la rugosité de la surface sont des facteurs importants pour la qualité du produit. Selon les exigences de précision des pièces forgées en or de puissance et les exigences de qualité de surface, déterminer la précision et la rugosité de la surface du moule. Réduire autant que possible les coûts de fabrication des moules, tout en garantissant la qualité des produits.
Conception complète du moule et vérification des résultats
Après avoir terminé la conception du moule, le résultat de la conception doit être vérifié. La simulation par ordinateur et l’essai de moule sont utilisés pour vérifier la structure, la taille et la précision du moule. La conception de moule est ajustée et optimisée en fonction des résultats de la vérification. Finalement, nous obtenons une solution de conception de moule qui répond aux exigences.
Développer un processus technologique de fabrication raisonnable
Selon le plan de conception de moule, développez un processus technologique de fabrication raisonnable. Dans le processus de fabrication, le traitement thermique des matériaux, la méthode de traitement, l’ordre de traitement et d’autres facteurs doivent être considérés pour assurer la qualité et les propriétés du moule.
Choix de l’équipement d’usinage et des outils de coupe appropriés
Selon les caractéristiques structurelles du moule et les exigences de traitement, choisissez l’équipement de traitement approprié et l’outil de coupe. Dans le même temps, il faut également considérer la précision et la stabilité de l’équipement pour assurer la qualité de fabrication du moule.
Déterminer les paramètres et le temps de traitement raisonnables
Selon les exigences matérielles et de traitement du moule, déterminez les paramètres de traitement raisonnables et le temps de traitement. Sous les prémisses de garantir la qualité du moule, améliorer l’efficacité de la production autant que possible.
Fabrication de moules pour répondre aux exigences de conception
Selon le processus technologique de fabrication et les paramètres de traitement, le moule est traité et assemblé. Dans le processus de fabrication, chaque étape du processus doit être inspectée et contrôlée pour garantir que la qualité et la performance du moule répondent aux exigences de conception. Enfin, les moules sont fabriqués pour répondre aux exigences.
Après la fabrication du moule, la qualité sera testée
Après la fabrication du moule, vous devez tester la qualité du moule. Les instruments de mesure et l’essai de moule sont utilisés pour examiner la structure, la taille et la précision du moule. Ajustez et optimisez le moule selon les résultats d’essai, et assurez-vous que la qualité et la représentation du moule répondent aux exigences de conception.
Après l’essai qualifié, selon les exigences d’utilisation pour l’entretien
Dans le processus d’utilisation du moule, il est nécessaire de maintenir selon les exigences d’utilisation. Le nettoyage, la lubrification et la prévention de la rouille sont effectués régulièrement pour assurer la durée de vie normale et les performances des moules. Dans le même temps, il est également nécessaire d’enregistrer et d’analyser l’utilisation du moule pour trouver et résoudre les problèmes potentiels à temps.
Les moules doivent être inspectés et entretenus régulièrement pour garantir leurs performances en service
L’inspection et l’entretien réguliers du moule sont des mesures importantes pour assurer la performance du moule en service. Nous utilisons des méthodes d’essai non destructif et d’essai d’abrasion pour vérifier et maintenir la structure, la taille et la précision du moule. Le moule est ajusté et optimisé selon les résultats d’inspection, et la qualité et la performance du moule sont assurées pour répondre aux exigences d’utilisation.
La conception et la fabrication de moules pour les pièces forgées en or électrique est l’un des facteurs clés qui affectent la qualité du produit et l’efficacité de la production. Par l’analyse et la détermination des exigences de conception de moule et des objectifs de conception, le choix de matériaux de moule appropriés et une structure raisonnable et d’autres aspects de l’exploration, nous avons obtenu une solution de conception de moule répondant aux exigences; Dans le même temps, développer un processus technologique de fabrication raisonnable et des paramètres de traitement et d’autres aspects de l’exploration, obtenir le plan de fabrication de moule pour répondre aux exigences; Enfin, la performance et la durée de vie du moule sont assurées par la détection et l’entretien des aspects explorés. Ces expériences peuvent servir de référence et de référence dans des domaines connexes.
