Les pièces forgées thermiques en tant que pièces importantes dans l’équipement de production thermique, la gestion maigre de son processus de production est importante pour améliorer la qualité des produits, réduire les coûts de production ainsi que renforcer la compétitivité des entreprises. Ces dernières années, avec l’adaptation du mix énergétique et la croissance de la demande en électricité, la production de pièces forgées thermoélectriques est confrontée à des exigences et des défis plus élevés. Par conséquent, cette étude vise à étudier la gestion allégée du processus de production des pièces forgées thermoélectriques afin d’améliorer l’efficacité et la qualité de la production.
Issu du mode de production toyota, le lean management est une approche de gestion axée sur les besoins des clients en éliminant les déchets, en réduisant les coûts et en améliorant l’efficacité et la qualité. Dans le processus de production de pièces forgées thermiques, la gestion allégée se reflète principalement dans les aspects suivants:
Rationalisation de la planification de la production: assurer un processus de production fluide et efficace grâce à une planification et une planification précises de la production.
Lean process: réduction des coûts de production et amélioration de la qualité des produits grâce à l’optimisation des processus de production et à une meilleure utilisation des équipements.
Lean supply chain management: assurer l’approvisionnement et la qualité des matières premières en établissant des partenariats stables avec les fournisseurs.
Amélioration de la gestion des ressources humaines: amélioration des compétences et de la motivation des employés grâce à la formation et à la motivation.
Actuellement, de nombreux universitaires nationaux et étrangers ont étudié la gestion lean dans le processus de production des pièces forgées thermoélectriques. Par exemple, lee (2019), en effectuant une enquête sur le terrain dans une centrale thermique, a constaté que la gestion allégée peut améliorer efficacement l’efficacité et la qualité de la production et réduire les coûts de production. Grâce à une étude de simulation du processus de production de pièces forgées thermoélectriques, zhang (2020) a constaté que la gestion allégée peut réduire considérablement le phénomène des déchets dans le processus de production.
Le processus de production des pièces forgées thermodynamiques dans une centrale thermique a été étudié sur le terrain à l’aide de questionnaires et d’interviews. Premièrement, une enquête par questionnaire permet de connaître l’état actuel de la production et de la gestion de l’usine; Ensuite, des entretiens ont permis de comprendre les problèmes spécifiques du processus de production et l’expérience de la direction. Enfin, les résultats des questionnaires et des interviews sont analysés et résumés.
Les questionnaires et les entretiens ont permis de constater que plusieurs problèmes étaient présents dans le processus de production de l’usine:
La planification de la production n’est pas suffisamment précise, ce qui entraîne des phénomènes d’attente et de gaspillage dans le processus de production.
Les processus de production ne sont pas suffisamment optimisés, ce qui entraîne une faible utilisation des équipements et une qualité des produits instable.
La gestion de la chaîne d’approvisionnement n’est pas suffisamment étroite, ce qui entraîne des approvisionnements instables en matières premières et des problèmes de qualité.
La gestion des ressources humaines n’est pas suffisamment fine, ce qui entraîne un personnel peu qualifié et peu motivé.
En réponse à ce qui précède, l’étude propose le scénario de gestion lean suivant:
Optimisation de la planification de la production: grâce à la planification et à l’ordonnancement précis de la production, les délais d’attente et les déchets dans le processus de production sont réduits. Par exemple, des outils tels que le système de gestion kanban peuvent être utilisés pour le suivi et l’ajustement en temps réel.
Optimisation des processus de production: réduire les coûts de production et améliorer la qualité des produits en optimisant les processus de production et en améliorant l’utilisation des équipements. Par exemple, des méthodes telles que six sigma peuvent être utilisées pour améliorer les processus et maintenir l’équipement.
Renforcer la gestion de la chaîne d’approvisionnement: assurer l’approvisionnement et la qualité des matières premières en établissant des partenariats stables avec les fournisseurs. Par exemple, des outils tels que le système d’évaluation des fournisseurs peuvent être utilisés à des fins de gestion et de surveillance.
Renforcer la gestion des ressources humaines: améliorer les compétences et la motivation des employés grâce à des dispositifs de formation et de motivation. Par exemple, des outils tels que des systèmes d’évaluation des performances peuvent être utilisés pour la motivation et la formation.
Cette étude a permis de réaliser une enquête sur le terrain et une analyse du processus de production de pièces forgées thermodynamiques dans une centrale thermique. À l’avenir, la recherche pourrait encore intégrer des moyens avancés tels que l’internet et les technologies intelligentes pour améliorer l’efficacité et la qualité de la production. Par exemple, la technologie iot peut être utilisée pour la surveillance à distance et la maintenance de l’équipement; Des techniques d’analyse de big data peuvent être utilisées pour l’optimisation intelligente des processus de production, etc. Dans le même temps, de nouvelles méthodes et outils de gestion doivent être constamment recherchés et explorés pour répondre aux besoins changeants du marché et à l’évolution de l’industrie. En conclusion, la gestion allégée a une signification importante et une valeur d’application dans le processus de production de pièces forgées thermoélectriques et mérite plus de recherche et de promotion.
