En tant que pièces importantes dans les équipements de production thermique, la qualité et les performances des pièces forgées thermiques affectent directement la sécurité de fonctionnement et l’efficacité des équipements de production thermique. Cependant, lors de la production de pièces forgées thermoélectriques, la formation de fissures devient souvent un facteur important affectant la qualité du produit. La formation de fissures peut non seulement conduire à la mise au rebut des pièces forgées, mais aussi provoquer des incidents de sécurité lors de leur utilisation. Il est donc important d’étudier les mécanismes de fissuration et les mesures de contrôle dans la production de pièces forgées thermoélectriques. Le processus de production, les propriétés des matières premières et les procédés de forgeage seront étudiés et des mesures de contrôle seront proposées.
Mécanisme de fissuration
Facteurs de flux de production
Le processus de production des pièces forgées thermiques comprend l’achat de matières premières, le forgeage, le traitement thermique et l’usinage. Une défaillance de l’un ou l’autre des maillons du processus de production peut entraîner l’apparition de fissures. Par exemple, la matière première présente des défauts tels que les inclusions et les pores. Des fissures peuvent être déclenchées par un contrôle de température inadéquat pendant le processus de forgeage, un rapport de forgeage insuffisant et un refroidissement trop rapide pendant le traitement thermique.
Facteurs de performance des matières premières
Les matières premières des pièces forgées thermoélectriques sont principalement des aciers alliés. Des facteurs tels que la composition chimique, la structure et les propriétés mécaniques ont une influence importante sur la formation de fissures. Par exemple, une teneur trop élevée en carbone peut entraîner une diminution de la ténacité du matériau, susceptible de provoquer des fissures; Un mauvais choix des éléments d’alliage peut entraîner des contraintes microstructurelles dans le matériau au cours du traitement thermique, ce qui peut déclencher des fissures.
Facteurs technologiques de forgeage
Le processus de forgeage est un lien clé qui affecte la qualité des pièces forgées thermoélectriques. Des facteurs tels que le contrôle de la température pendant le forgeage, la vitesse de déformation et le taux de forgeage peuvent avoir une influence sur l’apparition de fissures. Par exemple, une température trop élevée peut provoquer une surchauffe du matériau, une température trop basse peut provoquer une fissuration du matériau; Une déformation trop rapide peut entraîner une concentration de contraintes à l’intérieur du matériau qui peut déclencher des fissures.
Mesures de contrôle
Optimisation des processus de production
Le processus de production des pièces forgées thermoélectriques doit être optimisé afin de réduire la production de fissures. Tout d’abord, nous devons renforcer le contrôle de la qualité des matières premières pour s’assurer qu’il n’y a pas d’inclusion, de porosité et d’autres défauts dans les matières premières. Deuxièmement, les paramètres tels que la température, la vitesse de déformation et le taux de forgeage doivent être strictement contrôlés dans le processus de forgeage pour éviter la surcombustion et la fissuration du matériau. En outre, la vitesse de refroidissement doit être contrôlée de manière raisonnable pendant le traitement thermique pour éviter les fissures causées par des contraintes de structure excessives.
Choix rationnel des matières premières
Pour les exigences particulières des pièces forgées thermiques, les matières premières doivent être raisonnablement choisies. Premièrement, nous devons nous assurer que la composition chimique de la matière première répond aux exigences de conception et éviter l’apparition de fissures dues à une teneur en carbone trop élevée ou à un mauvais choix d’éléments d’alliage. Deuxièmement, nous devons garantir que la structure de structure et les propriétés mécaniques des matières premières répondent aux exigences et éviter les fissures causées par la ténacité insuffisante du matériau ou la contrainte de structure excessive.
Amélioration du processus de forgeage
Pour réduire la production de fissures, le procédé de forgeage devrait être amélioré. Tout d’abord, les paramètres tels que la température, la vitesse de déformation et le rapport de forgeage dans le processus de forgeage doivent être contrôlés rationnellement pour éviter l’apparition de fissures dues à des paramètres incorrects. Deuxièmement, nous devons adopter des technologies et des équipements de forgeage avancés, tels que le forgeage de précision, le forgeage isothermique, etc., afin d’améliorer la densité des matériaux et de réduire la concentration de tension interne. En outre, le processus de forgeage peut être simulé et optimisé par des méthodes telles que la simulation numérique afin de réduire davantage la formation de fissures.
Le processus de production, les propriétés des matières premières et la technique de forgeage sont étudiés et les mesures de contrôle correspondantes sont proposées. En optimisant le processus de production, en sélectionnant rationnellement les matières premières et en améliorant le processus de forgeage, nous pouvons réduire efficacement les fissures dans la production de pièces forgées thermiques et améliorer la qualité et la performance de sécurité du produit. Dans le processus de production réel, les entreprises doivent prendre des mesures de contrôle ciblées en fonction de leur situation réelle pour s’assurer que la qualité du produit répond aux exigences.
