As peças forjadas termoelétricas são componentes importantes em equipamentos de geração térmica. Sua qualidade e desempenho afetam diretamente a segurança operacional e eficiência dos equipamentos de geração térmica. Com o desenvolvimento contínuo da tecnologia, novos materiais são cada vez mais amplamente utilizados na fabricação de forjamentos termoelétricos, o que é importante para melhorar a qualidade do produto e a eficiência da produção. A partir da perspectiva de novas técnicas de preparação de materiais, este trabalho explorará cenários e efeitos práticos de sua aplicação na fabricação de forjamentos termoelétricos.
Atualmente, os novos materiais na fabricação de peças forjadas termoelétricas incluem principalmente aço de alta resistência, aço resistente ao desgaste e aço resistente à corrosão. As técnicas de preparação desses novos materiais incluem principalmente fundição, fundição contínua, forjamento, tratamento térmico, entre outros. Em termos de fundição, a tecnologia de fundição a vácuo e refusão de eletroescácia pode melhorar a pureza do material e a uniformidade da microestrutura. Em lingotamento contínuo, técnicas como a fundição contínua e agitação eletromagnética podem melhorar a densidade e a microestrutura do material. Em relação ao forjamento, o uso de técnicas como forjamento isotérmico e forjamento a quente pode melhorar a conformação e as propriedades mecânicas do material. Em relação ao tratamento térmico, técnicas como têmpera, revenimento e tratamento de reforço de superfície podem melhorar a microestrutura e as propriedades dos materiais, aumentando a resistência ao desgaste, à corrosão e à fadiga.
Na fabricação de peças forjadas termoelétricas, a escolha do material adequado é importante para melhorar a qualidade do produto e a eficiência da produção. Ao escolher o material, você precisa considerar os requisitos de composição química, propriedades mecânicas, resistência ao desgaste e resistência à corrosão. Por exemplo, para as peças sujeitas a alto estresse e desgaste, você pode escolher aço de alta resistência e aço resistente ao desgaste; Para peças que suportam altas temperaturas e corrosão, os aços resistentes à corrosão e os aços resistentes à oxidação estão disponíveis. Além disso, é necessário considerar fatores como o custo do material e o processo de produção para escolher um material de baixo custo.
Na fabricação de peças forjadas termoelétricas, a prática do processo de preparação é de grande importância para garantir a qualidade do produto e a eficiência da produção. Duas práticas de processo de preparação são introduzidas abaixo:
Processo de forjamento isotérmico: o processo de forjamento isotérmico é uma tecnologia avançada de forjamento que permite forjar materiais a uma temperatura constante e velocidade de deformação. O uso do processo de forjamento isotérmico pode reduzir a resistência à deformação e o consumo de energia, melhorar o desempenho de conformação e as propriedades mecânicas do material. Na fabricação de forjamento termoelétrico, o processo de forjamento isotérmico pode ser aplicado para produzir forjamentos de grande porte e forjamentos de formas complexas.
Processo de tratamento de reforço de superfície: o processo de tratamento de reforço de superfície é uma tecnologia para melhorar as propriedades de superfície dos materiais. Uma camada de reforço pode ser formada na superfície do material por pulverização, revestimento a laser e implantação iônica. O uso do processo de tratamento de reforço de superfície pode melhorar a resistência ao desgaste, resistência à corrosão e resistência à fadiga do material e prolongar a vida útil do equipamento. Na fabricação de peças forjadas termoelétricas, o processo de tratamento intensivo de superfície pode ser aplicado para produzir peças resistentes ao desgaste e peças resistentes à corrosão.
Na fabricação de forjamentos termoelétricos, o controle de qualidade é importante para garantir a qualidade do produto e a eficiência da produção. Duas medidas de controle de qualidade são introduzidas abaixo:
Inspeção da matéria prima: as matérias primas serão inspecionadas e controladas restritamente para garantir a qualidade e o desempenho de acordo com a exigência. As matérias-primas podem ser inspecionadas por análise de composição química, teste de propriedades mecânicas e observação metalográfica da estrutura.
Teste do produto: os produtos serão testados e avaliados restritamente para garantir a qualidade e o desempenho de acordo com as exigências. Os produtos podem ser testados por testes não destrutivos, testes de propriedades mecânicas e observação metalográfica da estrutura.
Na fabricação de forjamentos termoelétricos, a avaliação dos benefícios de novas técnicas de preparo de materiais é de grande importância para avaliar a viabilidade e eficácia da técnica. Dois métodos de avaliação de benefícios são descritos abaixo:
Análise de custo-benefício: análise e comparação dos custos e benefícios das novas tecnologias de preparação de materiais, avaliando os benefícios econômicos e o roi das tecnologias. A análise pode ser feita através de estimativas de custos, pesquisa de mercado, etc.
Teste e contraste de desempenho: teste e contraste de desempenho de materiais novos e tradicionais para avaliar as vantagens de desempenho e potencial de aplicação de novos materiais. Pode usar o teste de propriedades mecânicas, teste de resistência ao desgaste, teste de resistência à corrosão e outros métodos para testar e comparar.
Este trabalho apresenta um estudo sobre técnicas e práticas de preparação de novos materiais na fabricação de peças forjadas termoelétricas. Através das novas tecnologias na preparação de estudos, escolha dos materiais, métodos de preparação prática, controlo da qualidade e avaliação benefício análise técnica de preparação indicam que os novos materiais no fabrico de peças forjadas térmica tem amplas perspectivas e práticas valor pesquisas futuras podem incluir outras matérias novas técnicas de preparação de melhorar o desempenho e reduzir custos e alargar a aplicação de estabilidade.
