No processo de produção de forjamentos termoelétricos, a aplicação de revestimentos resistentes ao desgaste é importante para melhorar a qualidade do produto e prolongar a vida útil. Revestimentos resistentes ao desgaste são capazes de reduzir o desgaste, reduzir o ruído, melhorar a resistência à corrosão, etc., aumentando assim a eficiência operacional e a segurança dos equipamentos. Nos últimos anos, com o desenvolvimento contínuo da tecnologia, novos revestimentos resistentes ao desgaste estão surgindo, trazendo mais opções e possibilidades para a produção de forjamentos termoelétricos. Neste trabalho serão apresentados e analisados novos revestimentos resistentes ao desgaste e suas aplicações na produção de peças forjadas termoelétricas.
Classificação de revestimentos resistentes ao desgaste
O revestimento resistente ao desgaste é dividido principalmente em três categorias: revestimento metálico, revestimento cerâmico e revestimento de polímero.
Revestimento de metal: o revestimento de metal é feito de metal ou liga como matéria-prima, através de pulverização, galvanoplastia e pulverização térmica para formar um filme de metal na superfície da peça de trabalho. O revestimento de metal tem alta dureza e resistência ao desgaste e é adequado para ambientes de trabalho agressivos, como alta temperatura, alta pressão e alta velocidade.
Revestimento cerâmico: o revestimento cerâmico é feito de material cerâmico como matéria-prima para formar um filme cerâmico na superfície da peça de trabalho por pulverização, pulverização térmica e deposição química de vapor. Os revestimentos cerâmicos possuem extrema dureza e resistência ao desgaste, o que os torna adequados para aplicações de desgaste severo.
Revestimento polimérico: o revestimento polimérico é feito de compostos poliméricos como matérias-primas e forma um filme de alta molécula na superfície da peça de trabalho por pulverização, escovação e imersão. O revestimento polimérico possui melhor tenacidade e anticorrosão, sendo adequado para ambientes corrosivos.
Nos últimos anos, com o desenvolvimento contínuo da tecnologia, novos revestimentos resistentes ao desgaste estão surgindo, trazendo mais opções e possibilidades para a produção de forjamentos termoelétricos. Dois novos revestimentos resistentes ao desgaste são introduzidos abaixo:
Revestimento de nano carbono: o revestimento de nano carbono é um novo tipo de revestimento resistente ao desgaste que usa tubos de nano carbono ou nano grafeno como matéria-prima. O revestimento de carbono nano tem alta dureza, resistência ao desgaste e lubrificação, e é adequado para ambientes de trabalho agressivos, como alta temperatura, alta pressão e alta velocidade. Além disso, os revestimentos de nanocarbono apresentam melhor condutividade elétrica e estabilidade térmica, podendo ser utilizados na preparação de revestimentos multifuncionais.
Revestimento hastelloy: o revestimento hastelloy é um novo revestimento resistente ao desgaste que usa hastelloy como matéria-prima. Hastelloy é um material de liga com excelente resistência à corrosão e resistência à oxidação. É adequado para ambientes de trabalho agressivos, como alta temperatura, alta pressão e forte corrosão. Com alta dureza e resistência ao desgaste, os revestimentos hastelloy podem efetivamente resistir ao desgaste e à corrosão e prolongar a vida útil do equipamento.
A aplicação de revestimentos resistentes ao desgaste na produção de forjamentos térmicos é refletida principalmente nos seguintes aspectos:
Menor desgaste: o revestimento resistente ao desgaste é capaz de reduzir o desgaste da superfície da peça de trabalho e aumentar a vida útil da peça. Por exemplo, a pulverização de um revestimento resistente ao desgaste na superfície do rolamento de peças forjadas termoelétricas pode efetivamente reduzir o desgaste do rolamento e melhorar a vida útil do rolamento.
Redução de ruído: o revestimento resistente ao desgaste é capaz de reduzir o coeficiente de atrito na superfície da peça de trabalho, reduzindo a geração de ruído. Por exemplo, a pulverização de um revestimento resistente ao desgaste na superfície da engrenagem do forjamento termoelétrico pode efetivamente reduzir o ruído da engrenagem e melhorar a eficiência operacional do equipamento.
Melhorar a resistência à corrosão: o revestimento resistente ao desgaste é capaz de melhorar a resistência à corrosão da peça de trabalho e reduzir os danos de corrosão. Por exemplo, o revestimento resistente à corrosão pulverizado na superfície da válvula de peças forjadas termoelétricas pode efetivamente resistir à erosão do meio corrosivo e prolongar a vida útil da válvula.
Aplicações multifuncionais: certos novos revestimentos resistentes ao desgaste também têm versatilidade, como condutividade elétrica, condutividade térmica e lubrificação. Estes revestimentos versáteis são capazes de atender às necessidades de diferentes ambientes de trabalho, melhorando o desempenho abrangente do equipamento. Por exemplo, a preparação de revestimentos de nanocarbono na superfície de peças forjadas termoelétricas é capaz não só de melhorar a resistência ao desgaste da peça, mas também de cumprir as funções de condutividade elétrica e lubrificação.
Este trabalho apresenta novos revestimentos resistentes ao desgaste e suas aplicações na produção de peças forjadas termoelétricas. Novos revestimentos resistentes ao desgaste, como nano carbon coat e hastelloy coat, possuem alta dureza e resistência ao desgaste, podendo efetivamente resistir ao desgaste e à corrosão e prolongar a vida útil do equipamento. Além disso, o revestimento resistente ao desgaste também tem aplicações multifuncionais, como redução de ruído e melhoria da resistência à corrosão, que podem atender às necessidades de diferentes ambientes de trabalho. Com o desenvolvimento contínuo da tecnologia, mais novos revestimentos resistentes ao desgaste aparecerão no futuro, trazendo mais opções e possibilidades para a produção de forjamentos termoelétricos.
