Les pièces forgées en or de puissance sont des composants importants dans le système de puissance, sa qualité et ses performances affectent directement la sécurité de fonctionnement et la stabilité du système de puissance. Le processus de forgeage est l’un des facteurs clés qui affectent la qualité et la performance des pièces forgées en or de puissance. Cet article explorera les solutions d’optimisation pour améliorer la qualité du produit et l’efficacité de la production à partir du processus de forgeage des pièces forgées en or électrique.
Processus de forgeage des pièces forgées en or électrique
Le processus de forgeage des pièces forgées en or électrique comprend principalement des étapes telles que le chauffage, la pression et le refroidissement. Pendant le processus de chauffage, vous devez choisir le mode de chauffage et la température appropriés pour assurer que le matériau est suffisamment ramolli et facilement déformé. Dans le processus de pressurisation, l’équipement de forgeage approprié et les paramètres de processus doivent être choisis pour s’assurer que la forme et la taille du produit répondent aux exigences. Pendant le processus de refroidissement, vous devez choisir le mode et la vitesse de refroidissement appropriés pour assurer la stabilité de la structure et des performances du produit.
Optimisation des procédés de forgeage de l’or électrique
Améliorer le mode de chauffage
Le processus traditionnel de forgeage de l’or électrique utilise le chauffage au gaz ou le chauffage par induction électrique, et il y a des problèmes de consommation d’énergie élevée et de chauffage inégal. Un nouveau type de chauffage, tel que le chauffage par micro-ondes ou le chauffage au laser, peut être utilisé pour améliorer l’efficacité et l’uniformité du chauffage. Le chauffage par micro-ondes utilise l’énergie des micro-ondes pour produire de la chaleur à l’intérieur du métal. Il a des avantages tels que la vitesse de chauffage rapide, l’efficacité élevée et l’uniformité. Le chauffage laser utilise un faisceau laser pour éclairer la surface du métal, de sorte que le métal se réchauffe rapidement. Il a les avantages de la vitesse de chauffage rapide, de l’efficacité élevée et sans contact.
Processus de forgeage optimisé
Le processus traditionnel de forgeage de l’or électrique utilise le forgeage libre ou le forgeage de moule, etc., il y a des problèmes de faible efficacité de production et de faible taux d’utilisation des matériaux. De nouveaux procédés de forgeage, tels que le forgeage de précision ou le forgeage en poudre, peuvent être utilisés pour améliorer l’efficacité de la production et l’utilisation des matériaux. Le forgeage de précision est l’utilisation de moules de haute précision et de la technologie de formage à haute pression pour faire le métal en une seule fois. Il a les avantages d’une efficacité de production élevée, d’une utilisation de matériel élevée et d’une haute précision du produit. Le forgeage de poudre utilise la poudre métallique et la technologie de formage à haute pression pour faire le métal en une seule fois, avec des avantages tels que l’utilisation élevée du matériel et d’excellentes propriétés du produit.
Mode de refroidissement optimisé
Le processus traditionnel de forgeage de l’or électrique utilise le refroidissement à l’air ou à l’eau, et il y a des problèmes tels que la vitesse de refroidissement lente et la performance instable du produit. Un nouveau type de refroidissement, tel que le refroidissement à l’huile ou au gaz, peut être utilisé pour améliorer la vitesse de refroidissement et la performance du produit. Le refroidissement par huile est l’utilisation d’huile de refroidissement pour refroidir le métal rapidement. Il a les avantages de vitesse de refroidissement rapide et de performance du produit stable. Le refroidissement par air est l’utilisation d’air comprimé pour refroidir le métal rapidement. Il a des avantages tels que la vitesse de refroidissement rapide et la bonne qualité de surface du produit.
Le processus de forgeage des pièces forgées en or électrique est l’un des facteurs clés qui affectent la qualité du produit et l’efficacité de la production. En optimisant le mode de chauffage, le processus de forgeage et le mode de refroidissement, on peut améliorer la qualité du produit et l’efficacité de la production et réduire les coûts de production. Par conséquent, les entreprises de fabrication d’or électrique doivent promouvoir activement l’optimisation et la pratique du processus de forgeage, afin de contribuer à la réalisation du développement durable et de la protection de l’environnement.
