As peças forjadas termoelétricas são componentes importantes em equipamentos de geração térmica. Sua qualidade e desempenho afetam diretamente a segurança operacional e eficiência dos equipamentos de geração térmica. Com a adaptação da matriz energética e o crescimento da demanda de energia elétrica, a fabricação de forjamentos termoelétricos tem enfrentado exigências e desafios cada vez maiores. A fim de melhorar a eficiência de produção e a qualidade das peças forjadas termoelétricas e reduzir os custos de produção, o novo processo de conformação tornou-se um meio eficaz. Este trabalho abordará cenários e efeitos práticos de sua aplicação na fabricação de forjamentos termoelétricos sob o ponto de vista do novo processo de conformação.
Atualmente, o novo processo de formação na fabricação de forjamento termoelétrico inclui principalmente forjamento de precisão, forjamento isotérmico, forjamento em pó e assim por diante. Estes novos processos de conformação são amplamente utilizados na fabricação de peças forjadas termoelétricas, com diferentes vantagens e desvantagens.
Forjado com precisão
O forjamento de precisão é um processo avançado de conformação, cuja vantagem reside na capacidade de produzir peças forjadas com alta precisão, resistência e qualidade superficial. O forjamento da precisão adota a tecnologia avançada do projeto e da fabricação do molde, capaz de conseguir o controle e a formação exatos do material. Ao mesmo tempo, o forjamento de precisão também é capaz de reduzir a permissão de processamento e melhorar a taxa de utilização do material. No entanto, o equipamento de forjamento de precisão tem um grande investimento e um custo de produção mais elevado.
Forjamento isotérmico
O forjamento isotérmico é um processo capaz de realizar a formação a uma temperatura constante. Sua vantagem reside na capacidade de reduzir a concentração de tensão e o fenômeno de deformação desigual durante a formação e melhorar a precisão de formação e a qualidade das peças forjadas. O forjamento isotérmico precisa adotar equipamentos de aquecimento especiais e moldes. O investimento em equipamentos é grande. Ao mesmo tempo, o forjamento isotérmico é menos produtivo e tem um custo de produção mais alto.
Forjado em pó
O forjamento de pó é um processo de conformação que utiliza técnicas de metalurgia do pó. A vantagem reside na capacidade de produzir peças forjadas com formas complexas e alto desempenho. O forjamento em pó pode ser feito com diferentes materiais em pó e técnicas de formação, capazes de alcançar um controle preciso e formação do material. No entanto, o pó forjado é menos produtivo e tem um custo de produção mais elevado.
As principais tecnologias do novo processo de formação incluem principalmente o princípio de formação, parâmetros do processo, controle de qualidade e outros aspectos. A seguir, o forjamento de precisão é apresentado como um exemplo de suas principais tecnologias.
Princípio de formação
O princípio de formação de forjamento de precisão é usar a forma e o tamanho do molde para controlar o fluxo e a deformação do material, de modo que o material seja precisamente formado no molde. O forjamento da precisão adota a tecnologia avançada do projeto e da fabricação do molde, capaz de conseguir o controle e a formação exatos do material. O projeto e a fabricação de moldes precisam considerar fatores como a natureza do material, os requisitos do processo de conformação e a forma e tamanho do produto.
Parâmetros do processo
Os parâmetros do processo de forjamento de precisão incluem principalmente temperatura de formação, velocidade de formação, pressão, etc. Estes parâmetros têm uma influência importante na precisão de conformação e na qualidade das peças forjadas. No processo de forjamento de precisão, os parâmetros razoáveis do processo precisam ser determinados de acordo com a natureza do material e os requisitos do produto. Na conformação de superligas, por exemplo, é necessário o uso de temperaturas de conformação mais altas e velocidades de conformação mais lentas para garantir o fluxo e a deformação adequados do material.
Controle de qualidade
O controle de qualidade de forjamento de precisão inclui principalmente aspectos como controle de qualidade de matérias-primas, controle de precisão de moldes e monitoramento do processo de formação. No processo de forjamento de precisão, as matérias-primas precisam ser rigorosamente inspecionadas e controladas para garantir que a qualidade e o desempenho estejam de acordo com os requisitos. Ao mesmo tempo, a precisão do molde precisa ser controlada para garantir que a forma e o tamanho do molde atendam aos requisitos do produto. Além disso, o processo de conformação precisa ser monitorado para que potenciais problemas sejam identificados e tratados em tempo hábil.
Tomemos como exemplo uma empresa de energia térmica que emprega o processo de forjamento de precisão na fabricação de forjamentos termoelétricos. Através da introdução de equipamentos avançados de forjamento de precisão e tecnologia, a empresa conseguiu a fabricação de peças forjadas termoelétricas com alta precisão, alta resistência e alta qualidade de superfície. Ao mesmo tempo, como o forjamento de precisão pode reduzir a margem de processamento e melhorar a utilização de materiais, a empresa também conseguiu reduzir os custos de produção. Em comparação com o processo de forjamento tradicional, o forjamento de precisão tem melhores perspectivas de aplicação e espaço para desenvolvimento.
Este trabalho investiga o estudo e a prática de novos processos de conformação na fabricação de peças forjadas termoelétricas. Através da análise e avaliação do estado da arte das pesquisas, das principais tecnologias, bem como dos casos práticos, verificou-se que o novo processo de conformação possui uma ampla gama de cenários de aplicação e efeitos práticos. No futuro, com o desenvolvimento contínuo e a inovação da ciência e da tecnologia, o novo processo de formação desempenhará um papel cada vez mais importante na fabricação de forjamento térmico, fornecendo um forte apoio para alcançar alta eficiência, alta qualidade e fabricação de forjamento térmico de baixo carbono. Ao mesmo tempo, também é necessário continuar a pesquisar e melhorar o novo processo de formação, melhorar sua eficiência de produção e estabilidade de qualidade, reduzir ainda mais os custos e expandir o escopo de aplicação.
