Les pièces forgées thermiques jouent un rôle important dans les équipements de production thermique. Leurs performances et leur qualité affectent directement la sécurité de fonctionnement et l’efficacité des équipements. En tant que matériau clé dans la fabrication de pièces forgées thermoélectriques, le matériau résistant à l’usure est important pour améliorer la durée de vie des équipements et réduire les coûts de réparation. Avec le développement continu de la science et de la technologie, de nouveaux matériaux résistants à l’usure continuent d’émerger, offrant plus de choix pour la fabrication de pièces forgées thermiques. Nous examinerons les scénarios et les tendances de leur application dans la fabrication de pièces forgées thermoélectriques du point de vue des nouveaux matériaux résistants à l’usure.
Les matériaux résistants à l’usure sont ceux qui peuvent maintenir une résistance élevée à l’usure dans des conditions d’usure. Actuellement, les matériaux d’usure couramment utilisés comprennent principalement l’acier au manganèse élevé, la fonte à haute teneur en chrome, l’acier allié résistant à l’usure, etc. Ces matériaux sont largement utilisés dans la fabrication de pièces forgées thermoélectriques, mais leurs propriétés telles que l’abrasion et la résistance aux chocs doivent encore être améliorées.
Ces dernières années, certains nouveaux matériaux résistants à l’usure ont progressivement attiré l’attention, tels que les nanocomposites, les composites céramiques, les composites polymères, etc. Ces nouveaux matériaux résistants à l’usure ont une excellente résistance à l’usure, à l’impact et à la corrosion, offrant plus d’options pour la fabrication de pièces forgées thermoélectriques.
Plusieurs nouveaux matériaux résistants à l’usure ont été sélectionnés pour l’étude, notamment les nanocomposites, les composites céramiques et les composites polymères. Des études bibliographiques et expérimentales ont permis d’étudier en profondeur les procédés de préparation de ces matériaux, leur structure et leur résistance à l’usure.
Matériaux composites nano
Les nanocomposites sont des matériaux composites constitués d’un renfort et d’une matrice de particules à l’échelle nanométrique. Les nanotubes de carbone et les nanocomposites à base d’aluminium ont été sélectionnés pour l’étude. Les nanocomposites à base d’aluminium renforcés par des nanotubes de carbone ont été préparés par le procédé de mélange par broyage à billes et de frittage à chaud. Les résultats expérimentaux montrent que ce matériau a une résistance élevée à l’abrasion et aux chocs. Sa résistance à l’usure est supérieure à l’acier au manganèse traditionnel et à la fonte à haute teneur en chrome.
Matériaux composites céramiques
Les composites céramiques sont des matériaux composites composés d’une armature et d’une matrice céramiques. Les céramiques d’alumine et de carbure de silicium ont été choisies pour cette étude. Des composites céramiques d’alumine et de carbure de silicium ont été préparés par métallurgie des poudres. Les résultats expérimentaux montrent que ce matériau a une résistance élevée à l’abrasion et à la corrosion. Sa résistance à l’abrasion est supérieure à l’acier au manganèse traditionnel et à la fonte à haute teneur en chrome.
Matériaux composites polymères
Les composites polymères sont des matériaux composites composés d’une matrice et d’un renfort de polymères. Le polyimide et la fibre de carbone ont été choisis pour l’étude. Le composite polyimide polymère renforcé de fibre de carbone est préparé par le mélange de solution et le formage à chaud. Les résultats expérimentaux montrent que ce matériau a une résistance élevée à l’abrasion et aux chocs. Sa résistance à l’usure est supérieure à l’acier au manganèse traditionnel et à la fonte à haute teneur en chrome.
Le nouveau matériau résistant à l’usure a une excellente résistance à l’usure, à l’impact et à la corrosion. Il peut être largement utilisé dans la fabrication de pièces forgées thermoélectriques. Par exemple, dans les pièces d’usure de pièces forgées thermodynamiques, des nanocomposites ou des composites céramiques peuvent être utilisés en remplacement de l’acier traditionnel au manganèse et de la fonte à haute teneur en chrome pour améliorer la résistance à l’usure et la durée de vie des pièces. Dans les environnements à haute usure, des revêtements résistants à l’usure peuvent être préparés à partir de composites polymères pour améliorer la résistance à l’usure et à l’impact de l’équipement. En outre, de nouveaux matériaux résistants à l’usure peuvent également être appliqués aux pièces d’étanchéité des pièces forgées thermoélectriques pour améliorer la résistance à la corrosion et l’étanchéité des pièces.
Cet article étudie les scénarios et les tendances de l’utilisation de nouveaux matériaux résistants à l’usure dans la fabrication de pièces forgées thermoélectriques. En comparant les caractéristiques de performance et les conditions d’application de différents nouveaux matériaux résistants à l’usure, il a été constaté que ces matériaux sont largement utilisés dans la fabrication de pièces forgées thermoélectriques. À l’avenir, des aspects tels que les procédés de préparation, la structure organisationnelle et les caractéristiques de performance de nouveaux matériaux résistants à l’usure pourraient être étudiés plus en profondeur afin d’améliorer les propriétés des matériaux et de réduire les coûts. Dans le même temps, de nouveaux matériaux résistants à l’usure peuvent être explorés dans d’autres domaines afin d’élargir leur gamme d’application.
