Les pièces forgées thermiques sont des pièces importantes dans les équipements de production thermique. Leur qualité et leurs performances affectent directement la sécurité de fonctionnement et l’efficacité des équipements de production thermique. Avec l’adaptation du mix énergétique et l’augmentation de la demande en électricité, la fabrication de pièces forgées thermoélectriques fait face à des exigences et des défis plus élevés. Afin d’améliorer la productivité et la qualité des pièces forgées thermoélectriques et de réduire les coûts de production, le nouveau processus de formage devient un moyen efficace. Les scénarios et les effets pratiques de son application dans la fabrication de pièces forgées thermoélectriques seront examinés dans le cadre du nouveau procédé de formage.
Actuellement, le nouveau processus de formage dans la fabrication de pièces forgées thermiques comprend principalement la forgeage de précision, la forgeage isothermique, la forgeage en poudre, etc. Ces nouveaux procédés de formage sont largement utilisés dans la fabrication de pièces forgées thermoélectriques avec des avantages et des inconvénients différents.
Forgé avec précision
Le forgeage de précision est un procédé de formage avancé dont l’avantage réside dans la capacité à fabriquer des pièces forgées avec une grande précision, une grande résistance et une grande qualité de surface. Le forgeage de précision utilise des technologies avancées de conception et de fabrication de moules qui permettent un contrôle et un formage précis des matériaux. Dans le même temps, le forgeage de précision peut également réduire les marges d’usinage et améliorer le taux d’utilisation des matériaux. Cependant, les équipements de forgeage de précision sont plus importants et les coûts de production plus élevés.
Forgé en isotherme
Le forgeage isotherme est un processus qui peut former à une température constante. Son avantage réside dans sa capacité à réduire la concentration de tension et le phénomène inégal de déformation dans le processus de formage et d’améliorer la précision de formage et la qualité des pièces forgées. Le forgeage isothermique doit adopter un équipement de chauffage spécial et des moules. L’investissement en équipement est important. En même temps, le forgeage isotherme est moins productif et plus coûteux.
Forgé en poudre
Le forgeage des poudres est un procédé de formage utilisant la métallurgie des poudres. L’avantage réside dans la capacité de fabriquer des pièces forgées avec des formes complexes et des performances élevées. Le forgeage de poudre peut être fait avec différents matériaux de poudre et la technologie de formage, capable de réaliser un contrôle et un formage précis du matériel. Cependant, le forgeage en poudre est moins productif et plus coûteux.
Les technologies clés du nouveau processus de formage comprennent principalement les principes de formage, les paramètres du processus, le contrôle de la qualité et d’autres aspects. Le forgeage de précision est présenté ci-dessous comme un exemple de ses technologies clés.
Principe de formage
Le principe de formage de forgeage de précision est l’utilisation de la forme et de la taille du moule pour contrôler l’écoulement et la déformation du matériel, de sorte que le matériel soit formé précisément dans le moule. Le forgeage de précision utilise des technologies avancées de conception et de fabrication de moules qui permettent un contrôle et un formage précis des matériaux. La conception et la fabrication de moules doivent tenir compte de facteurs tels que la nature du matériau, les exigences du processus de formage et la forme et la taille du produit.
Paramètres du processus
Les paramètres de processus de forgeage de précision incluent principalement la température de formage, la vitesse de formage, la pression, etc. Ces paramètres ont une influence importante sur la précision de formage et la qualité des pièces forgées. Dans le processus de forgeage de précision, les paramètres technologiques raisonnables doivent être déterminés selon la nature du matériau et les exigences du produit. Par exemple, lors du formage des superalliages, il est nécessaire d’appliquer des températures de formage plus élevées et des vitesses de formage plus lentes pour garantir un écoulement et une déformation adéquats du matériau.
Contrôle de qualité
Le contrôle de qualité de forgeage de précision comprend principalement des aspects tels que le contrôle de qualité des matières premières, le contrôle de précision des moules et la surveillance du processus de formage. Dans le processus de forgeage de précision, les matières premières doivent être strictement inspectées et contrôlées pour assurer la qualité et les performances requises. En même temps, la précision du moule doit être contrôlée pour garantir que la forme et la taille du moule répondent aux exigences du produit. En outre, il est nécessaire de surveiller le processus de formage afin d’identifier et de traiter les problèmes potentiels en temps opportun.
Prenons l’exemple d’une entreprise thermique qui utilise un procédé de forgeage de précision pour la fabrication de pièces forgées thermiques. En introduisant des équipements et des technologies de forgeage de précision avancés, l’entreprise réalise la fabrication de pièces forgées thermoélectriques de haute précision, de haute résistance et de haute qualité de surface. Dans le même temps, comme le forgeage de précision peut réduire les marges d’usinage et améliorer l’utilisation des matériaux, l’entreprise a également réalisé une réduction des coûts de production. Comparé au processus de forgeage traditionnel, le forgeage de précision a de meilleures perspectives d’application et de l’espace de développement.
Cet article étudie la recherche et la pratique de nouveaux procédés de formage dans la fabrication de pièces forgées thermoélectriques. L’analyse et l’évaluation de l’état actuel de la recherche, des technologies clés ainsi que des cas pratiques montrent que les nouveaux procédés de formage ont un large éventail de scénarios d’application et d’effets pratiques. À l’avenir, avec le développement et l’innovation continus de la science et de la technologie, le nouveau processus de formage jouera un rôle de plus en plus important dans la fabrication de pièces forgées thermiques, fournissant un soutien puissant pour réaliser une fabrication de pièces forgées thermiques à haute efficacité, de haute qualité et à faible teneur en carbone. Dans le même temps, il est également nécessaire de continuer à étudier et à améliorer le nouveau processus de formage, d’améliorer son efficacité de production et sa stabilité de qualité, de réduire davantage les coûts et d’élargir la gamme d’application.
