Пироэлектрическая ковочная часть является важным компонентом огневого генератора, и ее производительность и качество непосредственно влияют на безопасность и эффективность оборудования. Технология поверхностного укрепления стала важной исследовательской и прикладной областью для повышения устойчивости, коррозионности и усталости огнеупорных ковков. В этой статье мы рассмотрим прикладные сценарии и тенденции развития в производстве ковочных изделий с точки зрения технологии поверхностного укрепления.
Технология поверхностного усиления означает изменение организационной структуры, химического состава или состояния напряженности на поверхности материалов посредством таких методов, как физика, химия или механика. Распространенная технология поверхностного укрепления включает в себя несколько видов:
Технология термического распыления: плавить и распылять материал для нанесения на поверхность артефакта с помощью высокой температуры, формируя слой покрытия с такими свойствами, как измельчение, антикоррозийное и т.д.
Технология усиления лазерной поверхности: использование высокой энергетической плотности лазерного луча позволяет быстро плавить и свернуться поверхность артезиума, формируя измененный слой с такими свойствами, как тонкие кристаллы, высокая твёрдость и т.д.
Ионная инфузионная технология: ускорение ионного луча до состояния высокой энергии, ввод его в поверхность артекта на глубину, изменение химического состава и тканевой структуры поверхности, повышение прочности и выносливости поверхности.
Технология механического шлифования поверхности: путем механического шлифования, создание пластической деформации и склероза на поверхности артезиума, повышение прочности и выносливости поверхности.
Часто используемая технология усиления поверхности для термо-распыления и лазерной поверхности при изготовлении ковочных изделий. В этой статье будет представлен статус-кво и применение этих двух технологий.
Техническое исследование теплового распыления
Технология термического распыления — это широко используемая технология укрепления поверхности, которая имеет свои преимущества в технологической простоте, регулируемой толщине покрытия, широком диапазонах применения и т.д. Технология термического распыления используется главным образом для повышения устойчивости и коррозионности ковки в производстве огнеупорных ковков. Исследователи провели глубокое исследование тканей и производительности термального распыления путем отбора различных материалов и технологических параметров распыления. Например, высокоскоростное покрытие WC-Co с превосходной устойчивостью и антикоррозионными свойствами может эффективно продлить продолжительность жизни пироэлектрических ковков.
Техническое исследование усиления лазерной поверхности
Технология лазерного усиления поверхности — это новая технология поверхностного усиления, которая имеет свои преимущества в переработке с высокой точностью, малой тепловой активностью в районах с малым изменением слоёв и т.п. Технология лазерного усиления поверхности используется в основном для повышения усталости и выносливости ковки при изготовлении огненных ковков. Исследователи провели глубокие исследования в организациях и производительности усовершенствованных слоев лазера на поверхности, выбирая различные лазерные параметры и технологические условия. Например, ниррбси-покрытие, созданное с использованием технологии импульсной лазерной переплавки, с превосходным упорством и интенсивностью усталости может эффективно повысить производительность ковочных элементов пламени.
Технология поверхностного укрепления была широко использована в производстве ковочных ковков, которые включают в себя следующие элементы:
Повышение устойчивости: разработка технологии усиления на поверхности огня или лазерного лазера позволяет эффективно продлевать продолжительность жизни ковки на уровне покрытия или модифицированного слоя с высокой устойчивостью к измельчению.
Повышение устойчивости к коррозии: коррозионное покрытие, создаваемое техникой термического распыления, может сформировать плотный защитный слой на поверхности ковочной поверхности и эффективно предотвращать эрозию среды коррозии в ковке.
Более высокая интенсивность усталости: модифицированные слои, создаваемые с использованием лазерной технологии укрепления поверхности, могут значительно повысить интенсивность усталостей в ковах, эффективно предотвращая появление и расширение усталостных трещин.
Локальное восстановление: для изношенных или повреждённых огненных ковков может применяться термический распылитель или лазерное усиление поверхности для локального восстановления, восстановления производительности и увеличения продолжительности жизни.
В этой статье представлены технические исследования и применение усовершенствования поверхности в производстве ковочных изделий. С помощью интенсивного исследования и практики применения технологий термического орошения и лазерного укрепления поверхности, можно эффективно повысить эффективность работы ковочных изделий, таких как изувечивание, коррозионная и усталостойкость, а также увеличить их продолжительность жизни и снизить затраты на ремонт. По мере развития и инноваций научных и технологических технологий технология поверхностного укрепления будет играть все более важную роль в производстве ковочных изделий, обеспечивая сильную поддержку для эффективного, высококачественного и низкоуглеродного производства пиротехники.
