تعد الإدارة الفعالة لعملية التصنيع، بوصفها مكوناً هاماً في وحدات توليد الطاقة، مهمة لتحسين نوعية المنتجات، وخفض تكاليف الإنتاج، وتعزيز القدرة التنافسية للمؤسسات. وفي السنوات الأخيرة، ومع إعادة هيكلة الطاقة وزيادة الطلب على الكهرباء، واجه إنتاج الحداثة الكهربائية الحرارية متطلبات وتحديات أكبر. ومن ثم، تهدف هذه الدراسة إلى استكشاف الإدارة المربحة في إنتاج الحداثة الحرارية من أجل تحسين كفاءة الإنتاج وجودته.
والإدارة الرشيدة، التي تنبع من طريقة تويوتا للإنتاج، هي إدارة قائمة على احتياجات العملاء عن طريق القضاء على التبذير، وخفض التكاليف، وتحسين الكفاءة والجودة. وفي إنتاج الحدادة الكهربائية، تتضح إدارة الترشيد أساساً في المجالات التالية:
ترشيد خطط الإنتاج: كفالة سلاسة وكفاءة عملية الإنتاج من خلال تخطيط الإنتاج والتحركات الدقيقة.
ترشيد عمليات الإنتاج: خفض تكاليف الإنتاج وتحسين نوعية المنتجات من خلال الاستخدام الأمثل لعمليات الإنتاج وزيادة استخدام المعدات.
تحسين إدارة سلسلة الإمدادات: ضمان توافر المواد الخام وجودتها من خلال إقامة علاقات تعاون مستقرة مع الموردين.
ترشيد إدارة الموارد البشرية: تحسين مهارات الموظفين وحماسهم من خلال التدريب والحوافز.
وفي الوقت الحاضر، يقوم العديد من العلماء في الداخل والخارج بدراسات عن الإدارة المرغوبة في إنتاج المطاحن الحرارية. فعلى سبيل المثال، وجد لي لي (2019)، من خلال مسح ميداني لمحطة طاقة حرارية، أن الإدارة الرشيدة يمكن أن تحسن كفاءة الإنتاج ونوعيته وأن تخفض تكاليف الإنتاج. ومن خلال دراسة محاكاة عملية تصنيع الحرير الكهربائي، وجد جانغ (2020) أن الإدارة المركزة يمكن أن تقلل إلى حد كبير من الهدر في عملية الإنتاج.
تستخدم هذه الدراسة المسح الميداني لعملية تصنيع الطقعات الكهربائية الحرارية في محطة لتوليد الطاقة الكهربائية باستخدام مزيج من الاستبيانات والمقابلات. أولا، عن طريق الاستبيانات، حالة الإنتاج وإدارة المصنع ؛ وبعد ذلك، تم إجراء مقابلات لمعرفة المزيد عن المشاكل المحددة والتجارب الإدارية في عملية الإنتاج. وأخيرا، يجري تحليل نتائج الاستبيانات والمقابلات وتلخيصها.
وتبين من الاستبيانات والمقابلات أن المصنع يعاني من المشاكل التالية أثناء الإنتاج:
فخطط الإنتاج غير دقيقة، مما يؤدي إلى الانتظار والتبذير في عملية الإنتاج.
فعمليات الإنتاج لم تكن مثالية، مما أدى إلى انخفاض معدل استخدام المعدات وإلى عدم استقرار في نوعية المنتجات.
أدى عدم كفاية إدارة سلسلة الإمدادات إلى عدم استقرار الإمدادات من المواد الخام وإلى مشاكل تتعلق بالنوعية.
فإدارة الموارد البشرية غير كافية، مما يؤدي إلى تدني مهارات الموظفين وحماسهم.
واستجابة لهذه المسائل، تقترح هذه الدراسة البرامج الإدارية الأكثر دقة التالية:
الاستخدام الأمثل لخطط الإنتاج: الحد من الانتظار والتبذير في عملية الإنتاج من خلال خطط الإنتاج والتحركات الدقيقة. فعلى سبيل المثال، يمكن استخدام أدوات مثل نظام إدارة لوحة المتابعة لأغراض الرصد والتعديل الآني.
الاستخدام الأمثل لعمليات الإنتاج: خفض تكاليف الإنتاج وتحسين نوعية المنتجات من خلال الاستخدام الأمثل لعمليات الإنتاج وزيادة استخدام المعدات. فعلى سبيل المثال، يمكن إدخال تحسينات على العمليات وصيانة المعدات باستخدام طرق من قبيل “سيكس سيغما”.
تعزيز إدارة سلسلة الإمدادات: ضمان توافر المواد الخام وجودتها من خلال إقامة علاقات تعاون مستقرة مع الموردين. فعلى سبيل المثال، يمكن استخدام أدوات مثل نظام تقييم البائعين لأغراض الإدارة والمراقبة.
تعزيز إدارة الموارد البشرية: تحسين مهارات الموظفين وحماسهم من خلال التدريب والحوافز. فعلى سبيل المثال، يمكن استخدام أدوات مثل نظام تقييم الأداء للتحفيز والتدريب.
وجدت هذه الدراسة، من خلال المسح الميداني وتحليل عملية تصنيع المطاحن الحرارية في محطة لتوليد الطاقة الكهربائية، أن الإدارة الأكثر كفاءة يمكن أن تحسن كفاءة الإنتاج ونوعيته وأن تخفض تكاليف الإنتاج. ويمكن أن تؤدي البحوث المقبلة إلى زيادة تكامل الأدوات المتقدمة مثل الإنترنت والتكنولوجيا الذكية من أجل تحسين كفاءة الإنتاج وجودته. فعلى سبيل المثال، يمكن استخدام تكنولوجيا الربط بين الأشياء في رصد المعدات وصيانتها عن بعد ؛ ويمكن استخدام تقنيات تحليل البيانات الضخمة لتحقيق الاستخدام الأمثل الذكي لعمليات الإنتاج، وما إلى ذلك. وفي الوقت نفسه، ثمة حاجة إلى مواصلة البحث والبحث عن طرق وأدوات إدارية جديدة لتلبية الاحتياجات المتغيرة للسوق وتنمية الصناعات. وخلاصة القول إن الإدارة المركزة ذات أهمية وقيمة تطبيقية في إنتاج المطاحن الحرارية، وهي تستحق المزيد من البحث والتطبيق.
