التشغيل الآلي لخطوط إنتاج المعادن المعدنية الكهربائية

تعد المطاحن الذهبية الكهربائية، بوصفها مكوناً هاماً في نظام الكهرباء، ذات أهمية في التشغيل الآلي لخطوط إنتاجها من أجل زيادة كفاءة الإنتاج وخفض تكاليف العمل وتحسين نوعية المنتجات. ومع تطور وتطبيق تكنولوجيا الأتمتة الصناعية، بدأ عدد متزايد من الشركات يركز على أتمتة خطوط الإنتاج. يهدف هذا البحث إلى دراسة أتمتة خطوط إنتاج المعادن المعدنية الكهربائية وممارستها من أجل إرشاد الشركات والاستفادة منها.

الحالة الراهنة لخطوط إنتاج المعادن المطازجة والمشاكل المطروحة

وفي الوقت الراهن، تشمل خطوط إنتاج المطاحن المعدنية الكهربائية، في جملة أمور، الحلقات التالية: المواد الخام، والطهر، والمعالجة الحرارية، والمعالجة الميكانيكية، والفحص. وأثناء عملية الإنتاج، توجد المشاكل التالية:

العمليات اليدوية متعددة: تتطلب المواد الخام تحت المواد الخام، والتحديد، والمعالجة الحرارية، عدداً كبيراً من العمليات اليدوية، مما يؤدي إلى عدم كفاءة الإنتاج.
عدم استقرار نوعية المنتجات: يصعب على العمليات اليدوية ضمان اتساق واستقرار المنتجات وتقلب نوعية المنتجات.
ارتفاع تكاليف الإنتاج: ارتفاع تكاليف التشغيل اليدوي ونقص الموارد البشرية.
الإنتاج في بيئة رديئة: تحدث عمليات الحداثة والمعالجة الحرارية، وما إلى ذلك، كميات كبيرة من الضوضاء والغبار والغاز العادم، مما يلوث بيئة الإنتاج.

واستجابة لما سبق، يمكن اتخاذ التدابير التالية من أجل التشغيل الآلي لخطوط إنتاج المعادن المعدنية:

الاستعاضة عن معدات التشغيل الآلي: الاستعاضة عن العمليات اليدوية بمعدات آلية لتحسين كفاءة الإنتاج وجودته. وعلى سبيل المثال، تستخدم آلات تفريغ المواد، وآلات الحداثة، ومعدات المعالجة الحرارية، وما إلى ذلك.
تحسين تخطيط خطوط الإنتاج: إعادة تصميم خطوط الإنتاج لتحقيق الاتساق والفعالية في عمليات الإنتاج. فعلى سبيل المثال، يجري التخطيط المركزي لأجزاء من قبيل الحداثة والمعالجة الحرارية والمعالجة الميكانيكية، مما يقلل من وقت وتكاليف نقل المواد.
تصميم نظم المراقبة: الإدارة المتكاملة لخطوط الإنتاج والتحكم فيها باستخدام نظم مراقبة متطورة، مما يؤدي إلى أتمتة عمليات الإنتاج وحكمتها. فعلى سبيل المثال، تم إدخال نظام مراقبة PLC ونظام رصد أجهزة الاستشعار، وما إلى ذلك.
إدخال خطوط الإنتاج والوصول بها إلى المستوى الأمثل: إدخال تحسينات التشغيل الآلي على خطوط الإنتاج آلياً لضمان استقرار خطوط الإنتاج وفعاليتها. فعلى سبيل المثال، إدخال المعدات في الخدمة والارتقاء بها إلى المستوى الأمثل، وتعديل وتحسين عمليات الإنتاج.

وطبقت إحدى شركات تصنيع المعادن المعدنية هذه التدابير وأتمتت خط الإنتاج. وفيما يلي الإجراءات العملية:

اختيار المعدات وشرائها: اختيار معدات التشغيل الآلي الملائمة وفقا للاحتياجات الفعلية لخطوط الإنتاج. وعلى سبيل المثال، تستخدم آلات تفريغ المواد، وآلات الحداثة، ومعدات المعالجة الحرارية، وما إلى ذلك.
تخطيط خطوط الإنتاج: إعادة تصميم خطوط الإنتاج لتحقيق الاتساق والفعالية في عمليات الإنتاج. ويتم التخطيط المركزي لأجزاء الحداثة والمعالجة الحرارية والمعالجة الميكانيكية وما إلى ذلك، مما يقلل من وقت وتكاليف نقل المواد.
تصميم نظام المراقبة: الإدارة والمراقبة المتكاملين لخطوط الإنتاج باستخدام نظام مراقبة متقدم. وأتمتة عملية الإنتاج وحكمتها باستخدام نظام مراقبة PLC ونظام رصد أجهزة الاستشعار، وما إلى ذلك.
إدخال خطوط الإنتاج والوصول بها إلى المستوى الأمثل: إدخال تحسينات التشغيل الآلي على خطوط الإنتاج آلياً لضمان استقرار خطوط الإنتاج وفعاليتها. إدخال المعدات في الخدمة والارتقاء بها إلى المستوى الأمثل، وتعديل وتحسين عمليات الإنتاج.
تدريب الموظفين: يجري تدريب المشغلين على مهارات تشغيل وصيانة المعدات الآلية. تعزيز مهارات المشغلين ونوعيتهم من أجل ضمان سلاسة عملية الإنتاج.
ومن خلال تنفيذ هذه التدابير، ازدادت كفاءة الإنتاج بشكل ملحوظ وخفضت تكاليف الإنتاج. وفي الوقت نفسه، تم ضمان جودة المنتجات على نحو فعال، مما قلل من تبديد الموارد البشرية والتلوث البيئي. وقد تحققت فوائد اقتصادية وبيئية جيدة.

تتمثل مزايا وفوائد التشغيل الآلي لخطوط إنتاج المعادن المعدنية:

تحسين كفاءة الإنتاج: أدى استخدام المعدات المؤتمتة بدلا من العمليات اليدوية إلى تقليل الوقت وتكاليف التشغيل اليدوي وزيادة كفاءة الإنتاج. وفي الوقت نفسه، أدت استمرارية المعدات الآلية وكفاءتها إلى زيادة الكفاءة العامة لخطوط الإنتاج.
تخفيض تكاليف العمل: أدى استخدام المعدات الآلية بدلا من العمليات اليدوية إلى تقليل الهدر في الموارد البشرية وتكاليف تكاليف البشرية. وفي الوقت نفسه، أدى استقرار المعدات الآلية وكفاءتها إلى تقليل صعوبة وكثافة العمليات اليدوية.
تحسين نوعية المنتجات: أدى استخدام المعدات المؤتمتة بدلا من العمليات اليدوية إلى تقليل تأثير العوامل البشرية على نوعية المنتجات. وفي الوقت نفسه، أدت دقة المعدات الآلية واستقرارها إلى زيادة اتساق المنتجات واستقرارها.
خفض تكاليف الإنتاج: أدى الاستعاضة عن العمليات اليدوية بمعدات آلية إلى خفض تكاليف العمليات اليدوية. وفي الوقت نفسه، فإن كفاءة المعدات المؤتمتة من حيث الطاقة وحماية البيئة تقلل أيضا تكاليف الإنتاج والتلوث البيئي.
تحسين بيئة الإنتاج: أدى استخدام المعدات المؤتمتة بدلاً من العمليات اليدوية إلى تقليل توليد الملوثات وإطلاقها، مثل الضوضاء والغبار والغاز العادم. وفي الوقت نفسه، أدى تنظيف المعدات المؤتمتة وبيئتها إلى تحسين بيئة الإنتاج وظروف العمل.
تعزيز القدرة التنافسية للشركات: أدى استخدام المعدات المؤتمتة بدلاً من العمليات اليدوية إلى تحسين الكفاءة الإنتاجية والنوعية في الشركات. وفي الوقت نفسه، أدى تطور المعدات الآلية وابتكارها إلى تعزيز قدرة الشركات على المنافسة ومركزها السوقي.

تناقش هذه الورقة التعديلات التشغيل الآلي لخطوط إنتاج المعادن المعدنية الكهربائية، بما في ذلك اختيار المعدات وشرائها، وتخطيط خطوط الإنتاج، وتصميم نظم التحكم، وتدريب الموظفين. ضد المشاكل واحتياجات السوق وصدرت توصيات بناء والممارسات تحليل هذه الحالة التحقق من فعالية تلك التدابير الإيجابية التي تحققت وتعزيز الاقتصاد والمنافع البيئية يمكن مواصلة استكشاف إمكانيات المستقبل أكثر تقدما تحقيق Jin Ju المطروقات الكهرباء والمعدات التقنية للإنتاج ذكي الإنتاج زيادة تحسين مستوى كفاءة ونوعية الإنتاج مع المرة يمكن النظر في كيفية تعزيز الموردين ويؤدي التآزر والتعاون في الموارد الخارجية، مثل العملاء، إلى تحقيق المستوى الأمثل من سلسلة الإنتاج وتكاملها إلى زيادة قيمة الشركات.