En tant que partie importante du système électrique, la consommation d’énergie de son processus de production affecte directement les coûts de production des entreprises et la protection de l’environnement. Avec la pénurie croissante de ressources énergétiques et l’amélioration de la conscience de la protection de l’environnement, réduire la consommation d’énergie du processus de production de pièces forgées en or de puissance est devenu un problème urgent pour les entreprises. Cet article vise à analyser la consommation d’énergie du processus de production des pièces forgées en or de puissance et à proposer des mesures pour réduire la consommation d’énergie, afin de fournir une référence et une référence aux entreprises.
Le processus de production de pièces forgées en or de puissance comprend principalement des liens tels que le découpage, le forgeage, le traitement thermique, l’usinage et l’inspection. Dans le processus de production, de grandes quantités de ressources énergétiques sont consommées, principalement l’énergie électrique, le gaz, les ressources en eau, etc. En analysant la consommation d’énergie du processus de production de pièces forgées en or électrique, plusieurs problèmes peuvent être identifiés comme suit:
Faible utilisation d’énergie: certains équipements ont une faible utilisation d’énergie dans le processus de production et il y a des déchets.
Grande consommation d’énergie: dans le processus de production, une grande quantité de ressources énergétiques doit être consommée, ce qui augmente les coûts de production des entreprises.
Gestion énergétique irrégulière: la gestion énergétique de certaines entreprises est irrégulière et manque de moyens efficaces de surveillance et de contrôle.
Pour les problèmes ci-dessus, les mesures suivantes peuvent être prises pour réduire la consommation d’énergie du processus de production de pièces forgées en or de puissance:
Mise à niveau et rénovation d’équipement: certains équipements à faible consommation d’énergie ont été mis à niveau et rénovés pour améliorer l’utilisation d’énergie. Par exemple, de nouveaux équipements de forgeage économes en énergie, des équipements de traitement thermique, etc.
Optimisation des processus de production: optimisation des processus de production pour réduire la consommation d’énergie. Par exemple, organiser rationnellement le calendrier de production pour éviter le ralenti de l’équipement; Réduire le temps de forgeage et la consommation d’énergie grâce à un processus de forgeage avancé.
Améliorer la gestion de l’énergie: mettre en place un système de gestion de l’énergie solide et améliorer la surveillance et le contrôle de l’énergie. Par exemple, l’installation de compteurs d’énergie pour surveiller la consommation d’énergie en temps réel; Fixer des quotas de consommation d’énergie et évaluer les différents secteurs.
Utilisation d’énergies renouvelables: dans la mesure du possible, les processus de production utilisent des sources d’énergie renouvelables afin de réduire la dépendance à l’égard des ressources énergétiques traditionnelles. Par exemple, utiliser des sources d’énergie renouvelables telles que l’énergie solaire et éolienne pour alimenter les équipements.
Améliorer la sensibilisation des employés à l’économie d’énergie: renforcer la formation et l’éducation des employés à l’économie d’énergie, améliorer la sensibilisation et les compétences des employés à l’économie d’énergie. Par exemple, des activités de formation sur les connaissances en matière d’économie d’énergie, des concours sur les économies d’énergie, etc.
En prenant les mesures d’économie d’énergie ci-dessus sur le processus de production de pièces forgées en or de puissance, les effets suivants peuvent être réalisés:
Réduire la consommation d’énergie: grâce à la mise à niveau et la transformation de l’équipement et l’optimisation du processus de production, la consommation d’énergie du processus de production de forgeage d’or de puissance peut être effectivement réduite.
Utilisation accrue de l’énergie: la mise en œuvre de mesures telles que la mise à niveau et la rénovation des équipements peut améliorer l’utilisation de l’énergie des équipements et réduire le gaspillage d’énergie.
Réduction des coûts de production: la réduction de la consommation d’énergie peut réduire les dépenses de coûts énergétiques de l’entreprise et améliorer son efficacité économique.
Protection de l’environnement: la mise en œuvre de mesures telles que l’utilisation de sources d’énergie renouvelables peut réduire la dépendance à l’égard des ressources énergétiques traditionnelles et réduire la pollution environnementale et les dommages écologiques.
Améliorer la qualité du personnel: le développement et l’éducation de la sensibilisation des employés à l’économie d’énergie peuvent améliorer la sensibilisation des employés à l’économie d’énergie et le niveau de compétences, et former plus de personnel de haute qualité pour les entreprises.
Cet article analyse la consommation d’énergie du processus de production des pièces forgées en or électrique. Il présente des mesures et des recommandations pour réduire la consommation d’énergie. Par la mise à niveau de l’équipement pour la rénovation et l’optimisation des processus de production, le renforcement de la gestion de l’énergie, à l’utilisation des sources d’énergie renouvelables et la mise en œuvre des mesures de sensibilisation économes en énergie, susceptible de réduire efficacement l’énergie, forges dénaturé la consommation d’énergie dans le processus de production et d’utilisation de l’énergie, les économies sur les coûts de production dans les entreprises, l’amélioration de l’efficacité économique et la protection de l’environnement. À l’avenir, les entreprises peuvent poursuivre la recherche et la promotion des technologies et des équipements avancés d’économie d’énergie pour réaliser le développement intelligent et vert du processus de production de pièces forgées d’or de puissance.
