Como uma parte importante do sistema de energia elétrica, o nível de eficiência energética do seu processo de produção afeta diretamente os custos de produção das empresas e a proteção ambiental. Com a escassez crescente de recursos energéticos e a crescente consciência de proteção ambiental, melhorar a eficiência energética na produção de forjamento de ouro de energia tornou-se um foco comum das empresas e da sociedade. Este trabalho tem como objetivo estudar a eficiência energética na produção de peças forjadas de ouro elétrico e propor medidas específicas para melhorar a eficiência energética.
Atualmente, estudiosos nacionais e estrangeiros têm realizado alguns estudos sobre a eficiência energética na produção de forjamentos de ouro de energia elétrica. No processo de produção, inclui principalmente o tratamento térmico, forjamento e processamento e outros links. O principal objetivo do tratamento térmico é melhorar as propriedades mecânicas do material e aumentar a resistência e tenacidade do produto. O link de forjamento envolve principalmente a deformação e o fluxo do material. É necessário controlar parâmetros como temperatura de forjamento, velocidade e grau de deformação. A relação de processamento, em seguida, inclui principalmente o corte, moagem e outros processos, precisa controlar a precisão de processamento e a qualidade da superfície. Nestes elos, o consumo de energia e a poluição ambiental são os principais problemas.
No link de tratamento térmico, o consumo de energia pode ser reduzido com novos equipamentos e processos de tratamento térmico de poupança de energia. Por exemplo, os tratamentos térmicos a vácuo e por indução são capazes de reduzir drasticamente o consumo de energia quando comparados aos tratamentos térmicos convencionais. No segmento de forjamento, a adoção de novos equipamentos e processos de forjamento pode aumentar a eficiência produtiva e reduzir o consumo de energia. Por exemplo, forjamento de alta velocidade, forjamento de precisão e outros processos podem melhorar significativamente a eficiência da produção e reduzir o consumo de energia em comparação com o processo de forjamento tradicional. No segmento de processamento, a adoção de novos equipamentos e processos de processamento pode reduzir o consumo de energia e reduzir a poluição ambiental. Por exemplo, a usinagem CNC, processamento ultra-sônico e outros processos em comparação com os processos tradicionais podem reduzir drasticamente o consumo de energia e reduzir a poluição ambiental.
No entanto, no processo produtivo real, muitas vezes surgem problemas, como a instabilidade da qualidade do produto e a ineficiência da produção, devido à influência de vários fatores. Estes problemas são causados principalmente por processos de produção irracionais, equipamentos envelhecidos e operação irregular do pessoal. Portanto, o processo produtivo de forjamento de ouro de energia elétrica precisa ser estudado em profundidade, a fim de melhorar a qualidade do produto e a eficiência da produção, além de reduzir o consumo de energia e reduzir a poluição ambiental.
Este trabalho apresenta uma revisão bibliográfica e uma pesquisa experimental com o objetivo de aprofundar o processo de produção de peças forjadas de ouro elétrico. Inicialmente, foi realizada uma revisão bibliográfica para compreender o processo produtivo e o estado atual da eficiência energética das peças forjadas em ouro elétrico, identificando os problemas e deficiências existentes. Em seguida, através de um estudo experimental, foi simulado e otimizado o processo produtivo do forjamento de ouro elétrico, propondo medidas concretas para o aumento da eficiência energética.
Por meio de revisão bibliográfica e pesquisa experimental, identificamos os seguintes problemas no processo de produção de forjamentos de ouro elétrico:
No segmento de tratamento térmico, a utilização do processo de tratamento térmico convencional pode levar a um consumo excessivo de energia, além de gerar uma grande quantidade de gases de escape e efluentes, causando poluição ao meio ambiente.
No link de forjamento, a utilização do processo de forjamento tradicional pode levar a uma ineficiência produtiva, ao mesmo tempo em que gera muito ruído e poeira, causando poluição ao meio ambiente.
No segmento de usinagem, a utilização de processos convencionais pode levar a um consumo excessivo de energia, além de gerar uma grande quantidade de cavacos de corte e ruído, causando poluição ao meio ambiente.
Em resposta às questões acima, propomos as seguintes medidas específicas para melhorar a eficiência energética:
No link de tratamento térmico, o uso de novos equipamentos e processos de tratamento térmico de poupança de energia, como tratamento térmico a vácuo, tratamento térmico por indução, pode reduzir drasticamente o consumo de energia e reduzir a poluição ambiental.
No link de forjamento, o uso de novos equipamentos e processos de forjamento, como forjamento de alta velocidade e forjamento de precisão, pode melhorar significativamente a eficiência da produção e reduzir o consumo de energia.
No link de processamento, o uso de novos equipamentos e processos de processamento, como usinagem CNC, processamento ultra-sônico, etc., pode reduzir drasticamente o consumo de energia e reduzir a poluição ambiental.
Através do método de pesquisa experimental, simulamos e otimizamos o processo de produção de forjamento de ouro de energia elétrica e descobrimos que, após a adoção das medidas acima, podemos melhorar substancialmente a qualidade do produto e a eficiência da produção, reduzindo o consumo de energia e reduzindo a poluição ambiental. A implementação dessas medidas é de grande importância para o desenvolvimento sustentável das empresas.
Este trabalho apresenta um estudo aprofundado sobre o processo de produção de forjamento de ouro de energia elétrica, constatando problemas como consumo excessivo de energia e poluição ambiental severa. Em resposta a estes problemas, foram propostas medidas para melhorar a eficiência energética, como a adoção de novos equipamentos e processos energeticamente eficientes. Através da metodologia de pesquisa experimental, verificou-se que estas medidas são eficazes na redução do consumo de energia e na redução da poluição ambiental, além de melhorar a qualidade do produto e a eficiência da produção. A implementação dessas medidas é de grande importância para o desenvolvimento sustentável das empresas e vale a pena promover sua aplicação na produção real.
