En tant que partie importante du système électrique, la qualité des pièces forgées en or de puissance est essentielle pour un fonctionnement sûr et stable du système électrique. Avec le développement continu de l’industrie de l’électricité, les exigences de qualité des pièces forgées en or de puissance sont également améliorées. Cet article vise à explorer le contrôle de la qualité de la production et la normalisation des pièces forgées en or de puissance pour fournir une référence et une référence pour les entreprises.
Sélection et contrôle des flux de production et des paramètres technologiques
Le processus de production des pièces forgées en or de puissance comprend principalement des liens tels que le découpage, le forgeage, le traitement thermique, l’usinage et l’inspection. Dans le processus de production, il est nécessaire de choisir le flux de production approprié et les paramètres technologiques en fonction des caractéristiques et des exigences du produit, et effectuer un contrôle de qualité strict sur chaque étape. Par exemple, le lien de déchargement, l’équipement de coupe CNC avancé peut être utilisé pour améliorer la précision et l’efficacité du déchargement; Dans le lien de forgeage, vous pouvez utiliser des équipements et des processus de forgeage avancés pour améliorer l’efficacité et la qualité du lien de forgeage; Dans le lien de traitement thermique, la technologie et l’équipement avancés de traitement thermique peuvent être utilisés pour améliorer l’efficacité et la qualité du lien de traitement thermique.
Sélection des matières premières et test de qualité
Les matières premières des pièces forgées en or de puissance comprennent principalement de l’acier, des alliages, etc., leur qualité affecte directement la qualité du produit final. Par conséquent, lors du choix des matières premières, il est nécessaire de choisir des fournisseurs réputés et de soumettre les matières premières à des tests de qualité stricts. Par exemple, l’analyse spectrale, l’analyse métallographique et d’autres méthodes peuvent être utilisées pour analyser la composition chimique et la microstructure des matières premières pour s’assurer que la qualité des matières premières est conforme aux exigences.
Mesures de contrôle de qualité pendant la production
Dans le processus de production, le contrôle de qualité strict est nécessaire pour assurer la stabilité et la cohérence de la qualité du produit. Par exemple, l’inspection du premier article, l’inspection itinérante, etc. peuvent être utilisés pour surveiller le processus de production; Les données de production peuvent être analysées et contrôlées par des méthodes telles que le contrôle statistique du processus (SPC); Des méthodes telles que l’audition des produits non conformes peuvent être utilisées pour traiter et tracer les produits non conformes.
Nécessité de standardiser les options
La normalisation est un moyen important d’améliorer la qualité des produits, de réduire les coûts de production et de renforcer la compétitivité des entreprises. Par la normalisation, chaque lien dans le processus de production peut être standardisé et unifié pour assurer la stabilité et la cohérence de la qualité du produit. En même temps, la normalisation favorise également la coopération et les échanges entre les entreprises et favorise le progrès et le développement de l’industrie.
Etat actuel et problèmes de la recherche sur la normalisation des pièces forgées en or électrique
Actuellement, le degré de normalisation des pièces forgées en or de puissance en Chine est relativement faible, il y a quelques problèmes. Par exemple, le système de normes est imparfait et les normes de certains produits sont manquantes ou en retard; Application inadéquate des normes, absence ou application instricte de certaines entreprises; La sensibilisation à la normalisation est faible et certaines entreprises ne sont pas suffisamment conscientes de son importance.
Impact et signification après standardisation
Par la normalisation, il est possible de réaliser l’interchangeabilité et la polyvalence des pièces forgées en or de puissance et d’améliorer la fiabilité et la sécurité des produits. Dans le même temps, la normalisation contribue également à réduire les coûts de production et à améliorer l’efficacité de la production et à renforcer la compétitivité des entreprises. En outre, la normalisation est également utile pour promouvoir le progrès technique et le développement de l’innovation dans l’industrie et promouvoir le développement durable de l’industrie.
Solutions aux problèmes de contrôle de la qualité de la production
En ce qui concerne les problèmes de contrôle de la qualité de la production, les solutions suivantes peuvent être adoptées: premièrement, renforcer le contrôle et la gestion du flux de production et des paramètres technologiques, assurer la stabilité et la cohérence de chaque lien; Deuxièmement, renforcer l’essai et le contrôle de qualité des matières premières pour s’assurer que la qualité des matières premières répondent aux exigences; Troisièmement, renforcer les mesures de contrôle de qualité pendant la production pour assurer la stabilité et la cohérence de la qualité du produit.
Solutions après standardisation
En ce qui concerne les problèmes existant dans la normalisation, les solutions suivantes peuvent être prises: premièrement, améliorer le système de normes, développer et perfectionner les normes pertinentes des pièces forgées d’or de puissance; Deuxièmement, renforcer la publicité et l’application des normes pour s’assurer que les entreprises appliquent strictement les normes pertinentes; Troisièmement, améliorer la sensibilisation à la normalisation et renforcer la connaissance et l’importance de la normalisation dans les entreprises.
Modalités de mise en œuvre du programme
Les détails spécifiques du programme de mise en œuvre comprennent: premièrement, le processus de production existant et les paramètres de processus doivent être entièrement peaufinés et analysés, afin de trouver les problèmes et les goulets d’étranglement, afin d’optimiser et d’améliorer; Deuxièmement, le test de qualité et le contrôle des matières premières seront entièrement revus et renforcées pour assurer que la qualité des matières premières répondent aux exigences; Troisièmement, les mesures de contrôle de qualité sont entièrement revues et renforcées pendant la production pour assurer la stabilité et la cohérence de la qualité du produit; Quatrièmement, participer activement à l’élaboration et à la révision des normes pertinentes et améliorer le système de normes; Cinquièmement, renforcer les efforts de publicité et d’application des normes, organiser des activités de formation et d’échanges pour accroître la sensibilisation et l’importance de la normalisation dans les entreprises.
Explore les forges dénaturé de l’électricité ici des mesures de normalisation de la recherche de la qualité de la production, y compris les paramètres des procédés de production et des choix et à contrôler, sur la qualité de la sélection des matières premières et des mesures de contrôle de la qualité dans le processus de mise au point, de la fabrication et de la nécessité d’une recherche de normalisation et formulé des recommandations pratiques enregistrés pour les analyses ont confirmé la validité de ces mesures économiques saines Les avantages et les bénéfices environnementaux futurs peuvent étudier plus avant les moyens de mise en œuvre des techniques et des équipements de production d’électricité de pointe dénaturé intelligente des ébauches de forge à continuer d’améliorer l’efficacité de la production et de la qualité de la production pourrait étudier comment renforcer la synergie des ressources externes, tels que les clients et la coopération avec les fournisseurs de l’optimisation de la chaîne et pour créer une plus grande valeur.
