En tant que partie importante du système de puissance, la normalisation de son processus de production est importante pour améliorer la qualité des produits, réduire les coûts de production et promouvoir le développement de l’industrie. Cependant, à l’heure actuelle, le processus de production de pièces forgées en or de puissance a une grande différence, l’absence de normes et de spécifications unifiées, ce qui conduit à une qualité du produit instable, une faible efficacité de production et d’autres problèmes. Par conséquent, cette étude vise à examiner la normalisation du processus de production des pièces forgées en or de puissance afin d’améliorer la qualité des produits et l’efficacité de la production, de réduire les coûts de production et de promouvoir le développement sain de l’industrie des pièces forgées en or de puissance.
À l’heure actuelle, les universitaires nationaux et étrangers ont mené certaines études sur la normalisation du processus de production des pièces forgées en or de puissance. Dans le processus de production, comprend principalement l’achat de matières premières, le forgeage, le traitement thermique, le traitement et l’inspection et d’autres liens. Dans le lien d’achat de matières premières, vous devez choisir des matières premières de qualité stable et d’excellentes performances pour assurer la qualité et la performance des produits. Dans le lien de forgeage, il est nécessaire d’adopter un équipement de forgeage avancé et un processus pour contrôler les paramètres tels que la température de forgeage, la vitesse et le degré de déformation pour assurer la forme et la taille du produit pour répondre aux exigences. Dans le lien de traitement thermique, il est nécessaire d’adopter un processus de traitement thermique raisonnable pour contrôler les paramètres tels que la température de chauffage, le temps et la vitesse de refroidissement, améliorer les propriétés mécaniques du matériau et améliorer la résistance et la ténacité du produit. Dans le lien de traitement, il est nécessaire d’adopter des équipements et des techniques de traitement avancés pour contrôler la précision du traitement et la qualité de la surface, afin d’assurer la qualité et la performance des produits. Dans le lien d’inspection, il est nécessaire d’utiliser des équipements et des moyens d’essai avancés pour examiner et contrôler complètement la qualité et la performance du produit pour s’assurer que le produit répond aux normes et aux exigences pertinentes.
Cependant, à l’heure actuelle, le processus de production de pièces forgées en or de puissance a une grande différence, l’absence de normes et de spécifications unifiées, ce qui conduit à une qualité du produit instable, une faible efficacité de production et d’autres problèmes. Par conséquent, il est nécessaire de standardiser la recherche sur le processus de production des pièces forgées en or de puissance, d’élaborer des normes et des spécifications unifiées, d’améliorer la qualité du produit et l’efficacité de la production, de réduire les coûts de production et de promouvoir le développement sain de l’industrie des pièces forgées en or de puissance.
Cette étude a permis de normaliser le processus de production des pièces forgées en or électrique, à l’aide d’une revue de la littérature et d’une recherche sur le terrain. Tout d’abord, une revue de la littérature a permis de comprendre l’état actuel du processus de production et les problèmes existants des pièces forgées en or de puissance. Ensuite, par la recherche sur le terrain pour comprendre le processus de production et le processus de production des pièces forgées de l’or de puissance, recueillir des données et des informations pertinentes. Enfin, les données et les informations recueillies sont analysées et triées, des normes et des spécifications unifiées sont élaborées, et le processus de production des pièces forgées en or de puissance est proposé comme un plan de normalisation.
Grâce à la combinaison de la revue de la littérature et de la recherche sur le terrain, nous avons identifié les problèmes suivants dans le processus de production des pièces forgées en or électrique:
L’absence de normes et de spécifications unifiées dans le lien d’achat de matières premières conduit à la qualité instable des matières premières et affecte la qualité du produit.
Le lien de forgeage manque d’équipements et de processus de forgeage avancés, ce qui conduit à la forme et à la taille du produit non conformes aux exigences, affectant la qualité du produit.
Le lien de traitement thermique manque de processus de traitement thermique raisonnable, ce qui entraîne de mauvaises propriétés mécaniques des matériaux et affecte la qualité du produit.
Le lien de traitement manque d’équipements de traitement avancés et de processus, ce qui conduit à la précision du traitement du produit et la qualité de la surface ne répondent pas aux exigences, affectant la qualité du produit.
Le lien d’inspection manque d’équipement d’essai avancé et de moyens, ce qui conduit à des tests et des contrôles de qualité du produit ne sont pas en place, affectant la qualité du produit.
Pour les problèmes ci-dessus, nous proposons le schéma suivant de normalisation du processus de production des pièces forgées en or de puissance:
Développer des normes et des spécifications uniformes pour l’achat de matières premières pour assurer une qualité stable et d’excellentes performances.
Introduire des équipements et des processus de forgeage avancés pour contrôler les paramètres tels que la température de forgeage, la vitesse et le degré de déformation, afin de s’assurer que la forme et la taille du produit répondent aux exigences.
Élaborer des normes et des spécifications raisonnables pour le processus de traitement thermique, contrôler les paramètres tels que la température de chauffage, le temps et la vitesse de refroidissement, améliorer les propriétés mécaniques des matériaux, améliorer la force et la ténacité du produit.
Nous introduisons l’équipement et la technologie de traitement avancés pour contrôler la précision de traitement et la qualité de surface pour assurer que les produits répondent aux normes et aux exigences pertinentes.
Nous introduisons des équipements et des moyens d’essai avancés pour examiner et contrôler complètement la qualité et la représentation du produit pour s’assurer que les produits répondent aux normes et aux exigences pertinentes.
En mettant en œuvre le programme de normalisation de processus de production des pièces forgées en or de puissance ci-dessus, nous pouvons effectivement améliorer la qualité des produits et l’efficacité de la production, réduire les coûts de production et promouvoir le développement sain de l’industrie des pièces forgées en or de puissance.
Cette étude a permis de normaliser le processus de production des pièces forgées en or électrique, d’identifier les problèmes et de proposer des solutions. En mettant en œuvre le programme ci-dessus, nous pouvons effectivement améliorer la qualité des produits et l’efficacité de production, réduire les coûts de production et promouvoir le développement sain de l’industrie des pièces forgées en or de puissance. Toutefois, il subsiste des problèmes et des lacunes dans le processus de production réel qui doivent être étudiés et améliorés. Par exemple, comment améliorer encore la stabilité de la qualité des matières premières; Il reste à explorer et à étudier comment optimiser davantage les paramètres de processus tels que le forgeage, le traitement thermique et l’usinage. Par conséquent, ces problèmes et les lacunes doivent continuer à être concernés et améliorés dans la recherche et le développement à l’avenir, afin de réaliser une production de haute qualité et efficace de pièces forgées en or électrique.
