En tant que partie importante du système électrique, le niveau d’efficacité énergétique de son processus de production affecte directement les coûts de production des entreprises et la protection de l’environnement. Avec la pénurie croissante de ressources énergétiques et la sensibilisation croissante à la protection de l’environnement, l’amélioration de l’efficacité énergétique dans la production de pièces forgées en or de puissance est devenue un point d’intérêt commun pour les entreprises et la société. Cet article vise à étudier l’efficacité énergétique dans la production de pièces forgées en or électrique et à proposer des mesures concrètes pour améliorer l’efficacité énergétique.
À l’heure actuelle, des universitaires nationaux et étrangers ont mené certaines études sur l’efficacité énergétique dans la production de pièces forgées en or électrique. Dans le processus de production, comprend principalement le traitement thermique, le forgeage et l’usinage et d’autres liens. L’objectif principal du traitement thermique est d’améliorer les propriétés mécaniques du matériau et d’augmenter la résistance et la ténacité du produit. Le lien de forgeage concerne principalement la déformation et le flux des matériaux. Les paramètres tels que la température de forgeage, la vitesse et le degré de déformation doivent être contrôlés. Le lien de traitement comprend principalement la coupe, le meulage et d’autres processus, la nécessité de contrôler la précision de traitement et la qualité de la surface. Dans ces liaisons, la consommation d’énergie et la pollution de l’environnement sont les principaux problèmes.
Dans le secteur du traitement thermique, la consommation d’énergie peut être réduite grâce à l’utilisation de nouveaux équipements et procédés de traitement thermique économes en énergie. Par exemple, le traitement thermique sous vide, le traitement thermique par induction, etc., permettent de réduire considérablement la consommation d’énergie par rapport aux traitements thermiques classiques. Dans le secteur du forgeage, l’utilisation de nouveaux équipements et procédés de forgeage permet d’améliorer l’efficacité de la production et de réduire la consommation d’énergie. Par exemple, les procédés de forgeage à grande vitesse et de forgeage de précision peuvent améliorer considérablement l’efficacité de la production et réduire la consommation d’énergie par rapport aux procédés de forgeage traditionnels. Dans le lien de traitement, l’utilisation de nouveaux équipements et procédés de traitement peut réduire la consommation d’énergie et réduire la pollution environnementale. Par exemple, l’usinage CNC, le traitement par ultrasons et d’autres processus peuvent réduire considérablement la consommation d’énergie et réduire la pollution environnementale par rapport aux processus de traitement traditionnels.
Cependant, dans le processus de production réel, il y a souvent des problèmes, tels que la qualité du produit instable et la production inefficace, en raison de divers facteurs. Ces problèmes sont principalement dus à un processus de production irrationnel, à un équipement vieillissant et à un fonctionnement irrégulier du personnel. Par conséquent, le processus de production des pièces forgées en or de puissance doit être étudié en profondeur afin d’améliorer la qualité du produit et l’efficacité de la production, tout en réduisant la consommation d’énergie et la pollution environnementale.
Le processus de production des pièces forgées en or électrique a été étudié en profondeur à l’aide d’une revue de la littérature et d’une recherche expérimentale. Tout d’abord, une revue de la littérature a permis de comprendre le processus de production et l’état actuel de l’efficacité énergétique des pièces forgées en or électrique afin d’identifier les problèmes et les lacunes. Ensuite, des études expérimentales ont permis de simuler et d’optimiser le processus de production des pièces forgées en or électrique afin de proposer des mesures concrètes pour améliorer l’efficacité énergétique.
Grâce à la méthodologie de la revue de la littérature et de la recherche expérimentale, nous avons identifié les problèmes suivants dans le processus de production des pièces forgées en or électrique:
Dans le lien de traitement thermique, l’utilisation du processus de traitement thermique traditionnel conduira à une consommation excessive d’énergie, en même temps, il produira beaucoup de gaz d’échappement et d’eaux usées, ce qui polluera l’environnement.
Dans le lien de forgeage, l’utilisation du processus de forgeage traditionnel conduira à une inefficacité de production, dans le même temps, il produira beaucoup de bruit et de poussière, la pollution de l’environnement.
Dans le processus d’usinage, l’utilisation de la technologie d’usinage traditionnelle conduira à une consommation d’énergie excessive, et dans le même temps, il produira beaucoup de copeaux de coupe et de bruit, ce qui polluera l’environnement.
En réponse aux questions ci-dessus, nous proposons les mesures spécifiques suivantes pour améliorer l’efficacité énergétique:
Dans le lien de traitement thermique, l’utilisation de nouveaux équipements et procédés de traitement thermique économes en énergie, tels que le traitement thermique sous vide et le traitement thermique par induction, peut réduire considérablement la consommation d’énergie et réduire la pollution environnementale.
Dans le lien de forgeage, l’utilisation de nouveaux équipements et processus de forgeage, tels que forgeage à grande vitesse et forgeage de précision, peut considérablement améliorer l’efficacité de la production et réduire la consommation d’énergie.
Dans le lien de traitement, l’utilisation de nouveaux équipements et processus de traitement, tels que l’usinage CNC, le traitement par ultrasons, etc., peut réduire considérablement la consommation d’énergie et réduire la pollution environnementale.
Par la méthode de recherche expérimentale, nous avons simulé et optimisé le processus de production des pièces forgées en or de puissance, et nous avons constaté que l’adoption des mesures ci-dessus, peut considérablement améliorer la qualité du produit et l’efficacité de la production, tout en réduisant la consommation d’énergie et en réduisant la pollution environnementale. La mise en œuvre de ces mesures est importante pour le développement durable des entreprises.
Cet article a étudié en profondeur le processus de production des pièces forgées d’or de puissance et a constaté qu’il y avait des problèmes tels que la consommation excessive d’énergie et la pollution environnementale grave. Pour répondre à ces problèmes, nous proposons des mesures visant à améliorer l’efficacité énergétique, telles que l’introduction de nouveaux équipements et procédés économes en énergie. Grâce à des méthodes expérimentales, nous avons constaté que ces mesures sont efficaces pour réduire la consommation d’énergie et la pollution de l’environnement, tout en améliorant la qualité du produit et l’efficacité de la production. La mise en œuvre de ces mesures est importante pour le développement durable de l’entreprise et mérite d’être généralisée dans la production réelle.
