Como uma parte importante do sistema de energia elétrica, a qualidade da produção e a eficiência afetam diretamente a operação segura e estável do sistema de energia. Com o desenvolvimento contínuo da ciência e tecnologia e aumento da concorrência no mercado, o processo de produção tradicional não pode atender às necessidades de produção de forjamento de ouro de energia moderna. Desta forma, o presente trabalho tem como objetivo investigar inovações e práticas de processos de produção de forjamentos de ouro elétrico, visando melhorar a qualidade e eficiência dos produtos, reduzir os custos de produção e aumentar a competitividade das empresas.
Identificar o processo alvo
No processo de produção de forjamento de ouro de potência, o forjamento e o tratamento térmico são dois pontos críticos. O forjamento determina a forma e o tamanho do produto. O tratamento térmico afeta suas propriedades mecânicas e resistência à corrosão. Assim, identificamos o processo alvo como dois elos: forjamento e tratamento térmico.
Apresentação de propostas inovadoras
Para os dois segmentos de forjamento e tratamento térmico, apresentamos as seguintes propostas inovadoras:
(1) link de forjamento: a tecnologia de forjamento de precisão é usada para realizar a formação de alta precisão do produto controlando parâmetros como temperatura de forjamento, velocidade e grau de deformação, reduzindo a margem de processamento mecânico subsequente e melhorando a taxa de utilização do material.
(2) link de tratamento térmico: a tecnologia de aquecimento por indução é usada para realizar o aquecimento e resfriamento rápidos e uniformes do produto através do controle de temperatura de aquecimento, tempo e velocidade de resfriamento e outros parâmetros, melhorar as propriedades mecânicas do material e melhorar a força e a tenacidade do produto.
Avaliação de propostas inovadoras
Realizamos uma avaliação das inovações propostas, analisando os riscos e benefícios que possam surgir. Os resultados da avaliação mostraram que o uso de forjamento de precisão e tecnologia de aquecimento por indução pode melhorar a qualidade do produto e a eficiência da produção, reduzir os custos de produção e aumentar a competitividade das empresas. No entanto, a aplicação de novas tecnologias requer maior investimento em equipamentos e recursos humanos, além de apresentar alguns riscos tecnológicos. Por conseguinte, é necessária uma preparação técnica adequada e formação do pessoal antes da implementação de programas inovadores.
Uma empresa produtora de forjamento de ouro de energia elétrica foi selecionada como um caso prático e o processo inovador foi aplicado e praticado. A empresa adotou a tecnologia de forjamento de precisão e aquecimento por indução em duas etapas: forjamento e tratamento térmico. Além disso, o pessoal de produção recebeu treinamento relevante e preparação técnica.
Comparação da eficiência da produção antes e depois da inovação
Com a adoção de um processo inovador, a empresa melhorou significativamente sua produtividade. Os produtos que originalmente precisavam de vários processos para serem concluídos agora precisam apenas de um forjamento e um tratamento térmico para serem concluídos, o que reduz significativamente o ciclo de produção. Ao mesmo tempo, devido à tecnologia de forjamento de precisão, a precisão dimensional e a qualidade da superfície dos produtos também são significativamente melhoradas, o que reduz a margem e o tempo para o processamento mecânico subsequente.
Comparação da qualidade do produto antes e depois da inovação
Com a adopção de um processo inovador, a empresa melhorou significativamente a qualidade dos seus produtos. Graças à tecnologia de forjamento de precisão e aquecimento por indução, a forma, o tamanho e as propriedades mecânicas do produto são melhor controladas, o que reduz a taxa de defeitos e a taxa de defeitos. Ao mesmo tempo, devido à redução da margem de usinagem, a qualidade da superfície dos produtos também melhorou significativamente.
Comparação dos custos de produção antes e depois da inovação
Com a adoção do processo inovador, a empresa obteve uma redução significativa nos custos de produção. Graças à tecnologia de forjamento de precisão, a utilização do material é melhorada, o desperdício de material e o custo são reduzidos. Ao mesmo tempo, devido à redução da margem e do tempo de usinagem, o custo de usinagem também é reduzido. Embora a incorporação de novas tecnologias exija algum custo e tempo, a adoção de processos inovadores pode reduzir os custos de produção e aumentar a competitividade das empresas a longo prazo.
Este trabalho aborda as inovações e práticas do processo de produção de forjamentos de ouro elétrico, apresentando propostas inovadoras para os dois segmentos de forjamento e tratamento térmico, além da análise de casos práticos. Ao adotar a tecnologia de forjamento de precisão e aquecimento por indução, podemos melhorar a qualidade do produto e a eficiência da produção, reduzir os custos de produção e aumentar a competitividade das empresas. No entanto, a aplicação de novas tecnologias exige uma preparação técnica adequada e a formação do pessoal, além de apresentar certos riscos tecnológicos. Por conseguinte, é necessária uma avaliação e preparação adequadas antes da implementação de programas inovadores.
