Como uma parte importante do sistema de energia elétrica, a racionalidade do processo de produção é importante para melhorar a eficiência da produção, reduzir os custos de produção e melhorar a qualidade do produto. Com o aumento da concorrência no mercado e a melhoria dos requisitos de qualidade dos produtos por parte dos usuários, a otimização do processo de produção de forjamento de ouro de energia tornou-se um problema urgente para as empresas. Este trabalho tem como objetivo discutir o aprimoramento do processo produtivo e a tecnologia de economia de energia para forjamentos de ouro de potência, fornecendo referência e referência para as empresas.
Atualmente, o processo de produção de forjamento de ouro de energia inclui principalmente a descarga de matérias-primas, forjamento, tratamento térmico, usinagem e inspeção e outros links. No processo de produção, existem vários problemas:
Baixa eficiência de produção: as etapas de desbaste de matérias-primas, forjamento e tratamento térmico requerem muita operação manual, o que torna a produção ineficiente.
Qualidade de produto instável: a operação manual é difícil de garantir a consistência e estabilidade do produto. A qualidade do produto tem flutuação.
Alto custo de produção: o custo da operação manual é mais alto e há escassez de recursos humanos.
Pobre ambiente de produção: forjamento, tratamento térmico e outros links geram muito ruído, poeira e gases de escape, causando poluição ao ambiente de produção.
Em resposta aos problemas acima, as seguintes medidas podem ser tomadas para alcançar a melhoria do processo de produção de forjamento de ouro de energia:
Substituição automática do equipamento: o equipamento automático é usado para substituir a operação manual, melhorando a eficiência e a qualidade da produção. Por exemplo, adotando máquina de corte automática, máquina de forjamento automático, equipamento de tratamento térmico automático, etc.
Otimização do layout da linha de produção: relayout da linha de produção para obter coerência e alta eficiência do fluxo de produção. Por exemplo, os links de forjamento, tratamento térmico e usinagem serão centralizados para reduzir o tempo e o custo de transferência de materiais.
Projeto de sistema de controle: adote o sistema de controle avançado para gerenciar e controlar a linha de produção de forma unificada, realizando o processo de produção automático e inteligente. Por exemplo, adote o sistema de controlo do PLC, o sistema de vigilância do sensor, etc.
Depuração e otimização da linha de produção: depuração e otimização da linha de produção automática para garantir a estabilidade e alta eficiência da linha de produção. Por exemplo, comissionamento e otimização de equipamentos, ajustes e melhorias nos processos de produção.
Treinamento de pessoal: os operadores são treinados para dominar as habilidades de operação e manutenção de equipamentos automáticos. O reforço das competências dos operadores e a melhoria da qualidade proporcionam uma garantia para o bom andamento do processo de produção.
No processo de produção de forjamento de ouro de energia elétrica, o consumo de energia é grande. A adoção de medidas técnicas eficazes de economia de energia pode reduzir os custos de produção e melhorar os benefícios econômicos. Aqui estão algumas medidas técnicas viáveis de poupança de energia:
Recuperação de calor waste: no processo de forjamento e tratamento térmico, uma grande quantidade de calor waste é gerada. Esta energia pode ser reciclada através da tecnologia de recuperação de calor waste para reduzir o desperdício de energia.
Aquecimento solar: a utilização da energia solar para o aquecimento de matérias-primas reduz a dependência dos recursos energéticos tradicionais e reduz o consumo de energia.
Tecnologia de armazenamento de calor: a tecnologia de armazenamento de calor permite que o excesso de energia térmica seja armazenado e usado quando necessário, melhorando a utilização de energia.
Equipamentos de economia de energia: o consumo de energia pode ser reduzido usando equipamentos de economia de energia, por exemplo, usando motores de alta eficiência, conversores de frequência e outros equipamentos de economia de energia.
Sistema de gerenciamento de energia: estabelecer um sistema de gerenciamento de energia para monitorar e estatísticas em tempo real sobre o consumo de energia, descobrir os links e as causas do desperdício de energia e adotar medidas direcionadas de economia de energia.
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