Como uma parte importante do sistema de energia, a qualidade do forjamento de ouro de energia afeta diretamente a operação segura e estável do sistema de energia. Com o desenvolvimento contínuo da indústria de energia, a demanda por forjamento de ouro de energia está aumentando, enquanto os requisitos de qualidade do produto são mais rigorosos. Portanto, é importante estudar o processo de produção de forjamentos de ouro elétrico, otimizando o processo produtivo e melhorando a qualidade e eficiência do produto.
Atualmente, acadêmicos nacionais e estrangeiros têm realizado alguns estudos sobre o processo de produção de forjamentos de ouro de energia elétrica. No processo de produção, inclui principalmente o tratamento térmico, forjamento e processamento e outros links. O principal objetivo do tratamento térmico é melhorar as propriedades mecânicas do material e aumentar a resistência e tenacidade do produto. O link de forjamento envolve principalmente a deformação e o fluxo do material. É necessário controlar parâmetros como temperatura de forjamento, velocidade e grau de deformação. A relação de processamento, em seguida, inclui principalmente o corte, moagem e outros processos, precisa controlar a precisão de processamento e a qualidade da superfície.
No entanto, no processo produtivo real, muitas vezes surgem problemas, como a instabilidade da qualidade do produto e a ineficiência da produção, devido à influência de vários fatores. Estes problemas são causados principalmente por processos de produção irracionais, equipamentos envelhecidos e operação irregular do pessoal. Portanto, o processo de produção de forjamentos de ouro de potência precisa ser modelado e otimizado para melhorar a qualidade do produto e a eficiência da produção.
Ao estabelecer o modelo do processo de produção de forjamento de ouro de energia elétrica, é necessário levar em conta as inter-relações e influências de cada link de produção. O link de tratamento térmico afeta principalmente as propriedades mecânicas do material, o link de forjamento afeta principalmente a deformação e o fluxo do material e o link de processamento afeta principalmente a precisão e a qualidade da superfície do produto. Assim, é possível dividir o processo produtivo nestes segmentos e modelá-lo separadamente.
Modelo de tratamento térmico
Os modelos de tratamento térmico consideram principalmente a influência de fatores como temperatura, tempo e velocidade de resfriamento nas propriedades mecânicas do material. As simulações podem ser realizadas pelo método dos elementos finitos para a construção de um banco de dados das propriedades mecânicas do material em diferentes temperaturas e, em seguida, os parâmetros das propriedades do material em qualquer temperatura podem ser obtidos através do método de interpolação. No modelo também é necessário levar em conta as propriedades e características dos equipamentos de tratamento térmico, bem como as diferenças na resposta dos diferentes materiais ao tratamento térmico.
Forjar o modelo
O modelo de forjamento considera principalmente as características da deformação e do fluxo do material, bem como a temperatura de forjamento, a velocidade e o grau de deformação e outros fatores que afetam a qualidade do produto. O método dos elementos finitos pode ser utilizado para modelar o escoamento do material em diferentes condições de forjamento e, em seguida, obter a forma e as dimensões do produto através de cálculos numéricos. No modelo também é necessário levar em conta as propriedades e características do equipamento de forjamento, bem como as diferenças na resposta de diferentes materiais ao forjamento.
Modelo de processamento
O modelo de usinagem considera principalmente o corte, moagem e outros processos na precisão do produto e na qualidade da superfície. O software de programação CNC pode ser usado para simular e construir um modelo matemático do processo de corte e moagem, e, em seguida, obter a precisão e a qualidade da superfície do produto através de cálculos numéricos. No modelo também é necessário levar em conta as propriedades e características dos equipamentos de processamento, bem como as diferenças na resposta dos diferentes materiais ao processamento.
A modelagem de cada segmento permite obter um modelo de todo o processo produtivo. Em seguida, através de métodos como ajuste de dados e otimização de parâmetros, o modelo é verificado e corrigido para torná-lo mais consistente com a situação real de produção.
Depois de estabelecer o modelo do processo de produção de forjamento de ouro de energia, o modelo pode ser otimizado para melhorar a qualidade do produto e a eficiência da produção, alterando o processo de produção, equipamentos, configuração de pessoal e outros parâmetros. Em particular, podem ser tomadas as seguintes medidas:
Processos de tratamento térmico otimizados
Ajustando parâmetros como temperatura, tempo e velocidade de resfriamento do tratamento térmico, é possível obter melhores propriedades mecânicas do material. Novos equipamentos e processos de tratamento térmico, como tratamento térmico a vácuo, tratamento térmico por indução, etc. podem ser adotados para melhorar a qualidade do produto e a eficiência da produção.
Processo de forjamento otimizado
Ajustando parâmetros como temperatura de forjamento, velocidade e grau de deformação, você pode obter melhor forma e tamanho do produto. Novos equipamentos e processos de forjamento podem ser adotados, como forjamento de alta velocidade, forjamento de precisão, etc. para melhorar a qualidade do produto e a eficiência da produção.
Otimização do processo de usinagem
Ajustando os parâmetros do processo, como corte e moagem, você pode obter melhor precisão do produto e qualidade da superfície. Novos equipamentos e processos de processamento, como usinagem CNC, processamento ultra-sônico, etc. podem ser adotados para melhorar a qualidade do produto e a eficiência da produção.
Otimize a manutenção de pessoal e equipamentos
A influência do fator humano na qualidade do produto pode ser reduzida através da formação profissional do pessoal e do aumento do grau de especificação operacional. Ao mesmo tempo, melhorar a manutenção e manutenção do equipamento pode prolongar a vida útil do equipamento e melhorar a eficiência da produção.
Este trabalho apresenta um modelo e otimização do processo de produção de forjamentos de ouro elétrico. A qualidade do produto e a eficiência da produção podem ser melhoradas através da alteração de parâmetros como o processo de produção, equipamentos, pessoal, etc. Estas medidas de otimização são importantes para melhorar a qualidade e a competitividade das peças de forjamento de ouro de potência. Na produção real, as medidas de otimização adequadas precisam ser selecionadas de acordo com a situação específica para obter os melhores resultados.
