En tant que partie importante du système de puissance, la rationalité de son processus de production est importante pour améliorer l’efficacité de la production, réduire les coûts de production et améliorer la qualité du produit. Avec l’intensification de la concurrence sur le marché et l’amélioration des exigences des utilisateurs en matière de qualité du produit, la réingénierie du processus technologique de production de pièces forgées en or de puissance est devenue un problème urgent pour les entreprises. Cet article vise à explorer les mesures de réingénierie des processus technologiques de production de pièces forgées en or électrique pour fournir une référence et une référence aux entreprises.
État actuel du processus de production de pièces forgées en or électrique et problèmes
Actuellement, le processus technologique de production de pièces forgées en or de puissance comprend principalement l’achat de matières premières, le découpage, le forgeage, le traitement thermique, l’usinage et l’inspection et d’autres liens. Dans le processus de production, il y a plusieurs problèmes:
Les flux de production ne sont pas assez rationnels: l’absence d’articulation et de coordination efficaces entre les maillons conduit à une production inefficace.
Le processus de production n’est pas assez avancé: certains liens utilisent des processus de production traditionnels, qui sont inefficaces et plus coûteux.
La qualité du produit n’est pas assez stable: le contrôle de qualité de certains liens n’est pas assez strict, ce qui conduit à une fluctuation de la qualité du produit.
Les coûts de production ne sont pas suffisamment optimisés: le contrôle des coûts sur certains segments n’est pas assez précis, ce qui entraîne des coûts de production plus élevés.
Forgeage de l’or électrique processus de production mesures de réingénierie
Pour les problèmes ci-dessus, les mesures suivantes peuvent être prises pour réaliser la refonte du processus technologique de production de pièces forgées en or électrique:
Analyse et optimisation du processus: le processus de la technologie de production est entièrement peaufiné et analysé pour identifier les liens problématiques et les goulots d’étranglement afin d’optimiser et d’améliorer. Par exemple, des techniques et des méthodes de découpage avancées peuvent être utilisées pour améliorer la précision et l’efficacité du découpage; L’équipement et la technologie de forgeage avancés peuvent être utilisés pour améliorer l’efficacité et la qualité du lien de forgeage; Des technologies et des méthodes avancées de traitement thermique peuvent être adoptées pour améliorer l’efficacité et la qualité des liens de traitement thermique; Des technologies et des méthodes d’usinage avancées peuvent être adoptées pour améliorer l’efficacité et la qualité du lien d’usinage.
Contrôle de qualité et amélioration: renforcer le contrôle de qualité et l’amélioration de chaque lien pour assurer la stabilité et la cohérence de la qualité du produit. Par exemple, la qualité des produits peut être entièrement examinée et contrôlée par des techniques et des méthodes d’inspection de qualité avancées; Les concepts et les méthodes avancés de gestion de la qualité peuvent être appliqués pour trouver et résoudre à temps les problèmes de qualité dans le processus de production.
Contrôle et optimisation des coûts: renforcer le contrôle et l’optimisation des coûts à tous les liens, réduire les coûts de production et améliorer l’efficacité économique. Par exemple, des techniques et des méthodes avancées de contrôle des coûts peuvent être utilisées pour un contrôle complet et une optimisation des coûts de tous les maillons; Les concepts et les méthodes avancés de gestion des achats peuvent être utilisés pour optimiser et améliorer le lien d’achat des matières premières.
Synergie, coopération et intégration: renforcer la synergie, la coopération et l’intégration entre tous les liens pour assurer la cohérence et l’efficacité du processus de production. Par exemple, des concepts et des méthodes avancés de gestion de la logistique peuvent être utilisés pour assurer l’approvisionnement en matières premières en temps opportun et le transbordement rapide des produits; Des concepts et des méthodes avancés de gestion de la production peuvent être adoptés pour réaliser l’ajustement dynamique et l’optimisation de la planification de la production.
Une entreprise de production de pièces forgées en or électrique a adopté les mesures ci-dessus et a reconstruit le processus de la technologie de production. Le processus pratique spécifique est comme suit:
Analyse et optimisation du processus: le processus de la technologie de production est entièrement peaufiné et analysé pour identifier les liens problématiques et les goulots d’étranglement afin d’optimiser et d’améliorer. Par exemple, l’utilisation de technologies et de méthodes avancées pour améliorer la précision et l’efficacité du découpage; Améliorer l’efficacité et la qualité des liens de forgeage en utilisant des équipements et des processus de forgeage avancés; Utilisation de la technologie et des méthodes avancées de traitement thermique pour améliorer l’efficacité et la qualité des liens de traitement thermique; Nous adoptons des technologies et des méthodes d’usinage avancées pour améliorer l’efficacité et la qualité des liens d’usinage.
Contrôle de qualité et amélioration: renforcer le contrôle de qualité et l’amélioration de chaque lien pour assurer la stabilité et la cohérence de la qualité du produit. Par exemple, la qualité du produit est entièrement examinée et commandée en utilisant la technologie et les méthodes avancées d’essai de qualité; Nous adoptons des concepts et des méthodes avancés de gestion de la qualité pour trouver et résoudre à temps les problèmes de qualité dans le processus de production.
Contrôle et optimisation des coûts: renforcer le contrôle et l’optimisation des coûts à tous les liens, réduire les coûts de production et améliorer l’efficacité économique. Par exemple, l’utilisation de techniques et de méthodes avancées de contrôle des coûts pour un contrôle complet et une optimisation des coûts de chaque étape; Adopter des concepts et des méthodes avancés de gestion des achats pour optimiser et améliorer le lien d’achat des matières premières.
Synergie, coopération et intégration: renforcer la synergie, la coopération et l’intégration entre tous les liens pour assurer la cohérence et l’efficacité du processus de production. Par exemple, l’utilisation de concepts et de méthodes avancés de gestion de la logistique pour la fourniture rapide de matières premières et le transbordement rapide des produits; Nous adoptons des concepts et des méthodes avancés de gestion de la production pour réaliser l’ajustement dynamique et l’optimisation du plan de production.
Formation et gestion du personnel: les opérateurs sont formés et gérés afin qu’ils maîtrisent la technologie de production avancée et les compétences d’exploitation d’équipement. Le renforcement des compétences et la promotion de la qualité des opérateurs garantissent le bon déroulement du processus de production.
Grâce à la mise en œuvre des mesures ci-dessus, l’efficacité de la production de l’entreprise a été clairement améliorée et les coûts de production ont également été réduits en même temps que la qualité des produits a été effectivement garantie pour obtenir de bons avantages économiques et environnementaux.
Cet article explore les procédés de production d’électricité à souder, forges dénaturé process reengineering notamment l’analyse des processus d’optimisation du contrôle de la qualité et l’amélioration de la maîtrise des coûts et les effets de synergie avec les problèmes et les besoins du marché en ce qui concerne la proposition correspondante et l’analyse des pratiques ont confirmé la validité des mesures susmentionnées a bien des avantages économiques et environnementaux futurs pourrait étudier plus avant les moyens de En utilisant des technologies de production et des équipements plus avancés pour réaliser la production intelligente de pièces forgées d’or de puissance pour améliorer davantage l’efficacité de la production et le niveau de qualité en même temps, nous pouvons envisager comment renforcer la synergie et la coopération avec les fournisseurs et les clients et d’autres ressources externes pour réaliser l’optimisation et l’intégration de la chaîne industrielle pour créer une plus grande valeur pour les entreprises.
