En tant que partie importante du système de puissance, la technologie de visualisation de son processus de production est importante pour améliorer l’efficacité de la production, réduire les coûts de production et améliorer la qualité du produit. Avec le développement rapide de l’industrie 4.0 et de la fabrication intelligente, la technologie de visualisation est devenue un moyen important pour les entreprises d’améliorer leur compétitivité. Cet article vise à explorer les techniques et les pratiques de visualisation du processus de production des pièces forgées en or électrique, afin de fournir une référence et une référence aux entreprises.
Application de la technologie de visualisation du processus de production de pièces forgées en or électrique
La technologie de visualisation signifie que les données, les informations et l’état du processus de production sont présentés de manière intuitive et imagée par des moyens techniques tels que l’infographie, le traitement d’image, la réalité virtuelle, etc., afin que les opérateurs puissent mieux comprendre et maîtriser la situation de production et identifier et résoudre les problèmes à temps. Dans le processus de production de pièces forgées en or électrique, la technologie de visualisation peut être appliquée aux aspects suivants:
Visualisation du flux de production: à travers l’organigramme de production et la technologie de réalité virtuelle, le flux de production des pièces forgées en or de puissance est présenté d’une manière intuitive, afin que les opérateurs puissent mieux comprendre et maîtriser le flux de production et découvrir et résoudre les problèmes à temps.
Visualisation de l’équipement de production: à travers la surveillance de l’état de l’équipement et le système de diagnostic de défaut, l’état de l’équipement de production de pièces forgées en or de puissance est présenté d’une manière intuitive, afin que les opérateurs puissent mieux comprendre et maîtriser la situation de l’équipement et trouver et résoudre les problèmes à temps.
Visualisation du processus de production: à travers la surveillance des paramètres du processus et le système d’analyse de données, les paramètres du processus de production de pièces forgées en or de puissance sont présentés d’une manière intuitive, de sorte que les opérateurs puissent mieux comprendre et maîtriser la situation du processus et trouver et résoudre les problèmes à temps.
Visualisation de la qualité du produit: à travers le système de détection et d’analyse de la qualité, la qualité du produit des pièces forgées en or de puissance sera présentée d’une manière intuitive, afin que les opérateurs puissent mieux comprendre et maîtriser la situation de la qualité du produit et découvrir et résoudre les problèmes à temps.
Un fabricant de pièces forgées en or de puissance a utilisé la technologie de visualisation du processus de production et a obtenu de bons résultats. Le processus pratique spécifique est comme suit:
Visualisation du flux de production: l’entreprise utilise l’organigramme de production et la technologie de réalité virtuelle pour présenter le flux de production des pièces forgées d’or de puissance d’une manière intuitive. L’opérateur peut vérifier le processus de production à tout moment et n’importe où par l’ordinateur ou le téléphone portable, connaître le progrès et la situation de chaque lien et trouver et résoudre les problèmes à temps.
Visualisation de l’équipement de production: l’entreprise utilise un système de contrôle de l’état de l’équipement et de diagnostic de défaut pour présenter l’état de l’équipement de production de pièces forgées d’or de puissance d’une manière intuitive. L’opérateur peut vérifier l’état de l’équipement à tout moment et n’importe où par l’ordinateur ou le téléphone portable, connaître l’état de fonctionnement de l’équipement et l’alerte de défaut, trouver et résoudre les problèmes à temps.
Visualisation du processus de production: l’entreprise utilise le contrôle des paramètres de processus et le système d’analyse de données pour présenter les paramètres du processus de production de pièces forgées d’or de puissance d’une manière intuitive. L’opérateur peut vérifier les paramètres du processus à tout moment et n’importe où par ordinateur ou téléphone portable, connaître la stabilité du processus et des conditions anormales, et trouver et résoudre les problèmes à temps.
Visualisation de la qualité du produit: l’entreprise utilise un système de détection et d’analyse de la qualité pour présenter la qualité du produit des pièces forgées en or de puissance d’une manière intuitive. Les opérateurs peuvent vérifier la qualité des produits à tout moment et n’importe où par ordinateur ou téléphone portable, connaître le taux de produits qualifiés et les conditions anormales, et trouver et résoudre les problèmes à temps.
Grâce à la mise en œuvre des mesures ci-dessus, l’efficacité de la production de l’entreprise a été nettement améliorée et les coûts de production ont été réduits. En même temps, la qualité du produit a été effectivement garantie, réduisant le gaspillage des ressources humaines et la pollution de l’environnement. De bons avantages économiques et environnementaux ont été obtenus.
Cet article explore la technologie de visualisation du processus de production et les mesures pratiques des pièces forgées d’or de puissance, y compris la visualisation du flux de production, de l’équipement de production, du processus de production et de la qualité du produit et d’autres aspects. Les problèmes et les besoins du marché qui font l’objet de recommandations et pratiques de validation analytique l’efficacité desdites mesures a bien des avantages économiques et environnementaux futurs peuvent étudier plus avant les moyens de mise en œuvre des techniques et des équipements de production d’électricité de pointe dénaturé intelligente des ébauches de forge à continuer d’améliorer l’efficacité de la production et de la qualité de la production pourrait étudier comment renforcer avec les fournisseurs Les clients et d’autres ressources externes synergie et coopération pour réaliser l’optimisation et l’intégration de la chaîne industrielle pour créer une plus grande valeur pour les entreprises.
