Como uma parte importante do sistema de energia elétrica, a transformação automática de sua linha de produção é importante para melhorar a eficiência da produção, reduzir os custos laborais e melhorar a qualidade do produto. Com o desenvolvimento e aplicação da tecnologia de automação industrial, mais e mais empresas estão se concentrando na transformação automática da linha de produção. Este trabalho tem como objetivo discutir a modernização e a prática da automação da linha de produção de forjamentos de ouro de potência, tendo como referência e referência as empresas.
Estado atual e problemas existentes na linha de produção de forjamento de ouro de energia
Atualmente, a linha de produção de forjamento de ouro de energia inclui principalmente a descarga de matérias-primas, forjamento, tratamento térmico, usinagem e inspeção e outros links. No processo de produção, existem vários problemas:
Muitos links de operação manual: os links de descarga de matérias-primas, forjamento e tratamento térmico requerem muita operação manual, o que torna a produção ineficiente.
Qualidade de produto instável: a operação manual é difícil de garantir a consistência e estabilidade do produto. A qualidade do produto tem flutuação.
Alto custo de produção: o custo da operação manual é mais alto e há escassez de recursos humanos.
Pobre ambiente de produção: forjamento, tratamento térmico e outros links geram muito ruído, poeira e gases de escape, causando poluição ao ambiente de produção.
Em resposta aos problemas acima, as seguintes medidas podem ser tomadas para realizar a transformação automática da linha de produção de forjamento de ouro de energia:
Substituição automática do equipamento: o equipamento automático é usado para substituir a operação manual, melhorando a eficiência e a qualidade da produção. Por exemplo, adotando máquina de corte automática, máquina de forjamento automático, equipamento de tratamento térmico automático, etc.
Otimização do layout da linha de produção: relayout da linha de produção para obter coerência e alta eficiência do fluxo de produção. Por exemplo, os links de forjamento, tratamento térmico e usinagem serão centralizados para reduzir o tempo e o custo de transferência de materiais.
Projeto de sistema de controle: adote o sistema de controle avançado para gerenciar e controlar a linha de produção de forma unificada, realizando o processo de produção automático e inteligente. Por exemplo, adote o sistema de controlo do PLC, o sistema de vigilância do sensor, etc.
Depuração e otimização da linha de produção: depuração e otimização da linha de produção automática para garantir a estabilidade e alta eficiência da linha de produção. Por exemplo, comissionamento e otimização de equipamentos, ajustes e melhorias nos processos de produção.
Uma empresa de produção de forjamento de ouro de energia elétrica adotou as medidas acima e fez a transformação automática da linha de produção. O processo prático específico é o seguinte:
Seleção e compra de equipamentos: de acordo com a demanda real da linha de produção, selecione o equipamento automático adequado. Por exemplo, adotando máquina de corte automática, máquina de forjamento automático, equipamento de tratamento térmico automático, etc.
Layout da linha de produção: relayout da linha de produção para alcançar a coerência e alta eficiência do fluxo de produção. Os links de forjamento, tratamento térmico e usinagem serão centralizados para reduzir o tempo e o custo de transferência de materiais.
Projeto de sistema de controlo: adote o sistema de controlo avançado para a gestão e o controle unificados da linha de produção. Adote o sistema de controlo do PLC, o sistema de vigilância do sensor, etc., para realizar o processo de produção automático e inteligente.
Depuração e otimização da linha de produção: depuração e otimização da linha de produção automática para garantir a estabilidade e alta eficiência da linha de produção. Comissionamento e otimização de equipamentos, ajuste e melhoria de processos de produção.
Treinamento de pessoal: os operadores são treinados para dominar as habilidades de operação e manutenção de equipamentos automáticos. Melhorar as habilidades e a melhoria da qualidade dos operadores para garantir o bom andamento do processo de produção.
Com a implementação das medidas acima, a eficiência da produção da empresa aumentou significativamente e os custos de produção foram reduzidos. Ao mesmo tempo, a qualidade do produto foi efetivamente garantida, o desperdício de recursos humanos e a poluição ambiental foram reduzidos. Foram obtidos bons resultados económicos e ambientais.
A transformação automática da linha de produção de forjamento de ouro de energia tem as seguintes vantagens e benefícios:
Melhorar a eficiência da produção: o equipamento automático é usado para substituir a operação manual, o que reduz o tempo e o custo da operação manual e melhora a eficiência da produção. Ao mesmo tempo, a continuidade e a alta eficiência do equipamento automático também melhoram a eficiência geral da linha de produção.
Menor custo de mão de obra: o uso de equipamentos automáticos para substituir a operação manual reduz o desperdício de recursos humanos e o gasto em custos de mão de obra. Ao mesmo tempo, a estabilidade e a alta eficiência do equipamento automático também reduzem a dificuldade e a intensidade da operação manual.
Melhorar a qualidade do produto: o uso de equipamentos automáticos para substituir a operação manual reduz a influência do fator humano na qualidade do produto. Ao mesmo tempo, a precisão e a estabilidade do equipamento automático também melhoram a consistência e a estabilidade do produto.
Reduzir os custos de produção: o equipamento automático é usado para substituir a operação manual, o que reduz a despesa de custo da operação manual. Ao mesmo tempo, a economia de energia e a proteção ambiental do equipamento automático também reduzem o custo de produção e o custo da poluição ambiental.
Melhoria do ambiente de produção: a substituição da operação manual por equipamentos automatizados reduz a geração e emissão de poluentes como ruído, poeiras e gases de escape. Ao mesmo tempo, a limpeza e a proteção ambiental do equipamento automático também melhoram o ambiente de produção e as condições de trabalho.
Aumentar a competitividade da empresa: o uso de equipamentos automáticos para substituir a operação manual melhora a eficiência da produção e o nível de qualidade da empresa. Ao mesmo tempo, o avanço e a inovação dos equipamentos de automação também reforçam a competitividade e a posição de mercado das empresas.
Este artigo explora a transformação automática da linha de produção e medidas práticas para forjamento de ouro de energia, incluindo a seleção e aquisição de equipamentos, layout da linha de produção, design do sistema de controle e treinamento de pessoal e outros aspectos. Contra os problemas e procura as correspondentes propostas práticas e análise de casos a verificação da eficácia das medidas a benefícios económicos e ambientais pode explorar o futuro adoptar procedimentos mais técnicas e equipamentos de produção avançados execução peças forjadas a melhorar a produtividade e qualidade de produção inteligentes poderia considerar como reforçar e os fornecedores Clientes e outros recursos externos sinergia e cooperação para alcançar a otimização e integração da cadeia industrial para criar maior valor para as empresas.
