En tant que partie importante du système électrique, la transformation automatique de sa ligne de production est importante pour améliorer l’efficacité de la production, réduire les coûts de main-d’œuvre et améliorer la qualité du produit. Avec le développement et l’application de la technologie d’automatisation industrielle, de plus en plus d’entreprises commencent à se concentrer sur la transformation automatique des lignes de production. Cet article vise à explorer la transformation et la pratique de l’automatisation de la ligne de production de pièces forgées en or de puissance, afin de fournir une référence et une référence aux entreprises.
Situation actuelle et problèmes existentiels de la ligne de production de pièces forgées en or électrique
À l’heure actuelle, la ligne de production de pièces forgées en or de puissance comprend principalement des liens tels que le retrait des matières premières, le forgeage, le traitement thermique, le traitement mécanique et l’inspection. Dans le processus de production, il y a plusieurs problèmes:
Il y a beaucoup de liens de travail manuel: les liens tels que le découpage des matières premières, le forgeage et le traitement thermique nécessitent beaucoup de travail manuel, ce qui rend la production inefficace.
Qualité du produit instable: il est difficile d’assurer la cohérence et la stabilité du produit par opération manuelle, et la qualité du produit fluctue.
Coût de production élevé: le coût de l’opération manuelle est plus élevé, et il y a un problème de pénurie de ressources humaines.
Mauvais environnement de production: les liens tels que le forgeage et le traitement thermique produisent beaucoup de bruit, de poussière et de gaz d’échappement qui polluent l’environnement de production.
Pour les problèmes ci-dessus, les mesures suivantes peuvent être prises pour réaliser la transformation automatique de la ligne de production de pièces forgées en or de puissance:
Remplacement d’équipement automatisé: l’équipement automatisé est utilisé pour remplacer l’opération manuelle, améliorer l’efficacité et la qualité de la production. Par exemple, nous adoptons une machine de chargement automatique, une machine de forge automatique, un équipement de traitement thermique automatique, etc.
Optimisation de la disposition de la ligne de production: la ligne de production est réorganisée pour assurer la cohérence et la haute efficacité du flux de production. Par exemple, le forgeage, le traitement thermique, l’usinage et d’autres liens seront centralisés pour réduire le temps et le coût du transfert de matériaux.
Conception de système de contrôle: le système de contrôle avancé est utilisé pour gérer et contrôler la ligne de production de manière unifiée, ce qui permet d’automatiser et d’intellectualiser le processus de production. Par exemple, système de contrôle PLC, système de surveillance de capteur, etc.
Débogage et optimisation de la ligne de production: débogage et optimisation de la ligne de production automatique pour assurer la stabilité et la haute efficacité de la ligne de production. Par exemple, la mise en service et l’optimisation des équipements, l’adaptation et l’amélioration des processus de production.
Une entreprise de production de pièces forgées en or électrique a adopté les mesures ci-dessus et a automatisé la transformation de la ligne de production. Le processus pratique spécifique est comme suit:
Sélection et achat d’équipement: selon la demande réelle de la chaîne de production, choisissez l’équipement automatique approprié. Par exemple, nous adoptons une machine de chargement automatique, une machine de forge automatique, un équipement de traitement thermique automatique, etc.
Disposition de chaîne de production: la chaîne de production est réorganisée pour réaliser la cohérence et l’efficacité élevée du processus de production. Le forgeage, le traitement thermique, l’usinage et d’autres liens seront centralisés pour réduire le temps et le coût de transfert des matériaux.
Conception de système de contrôle: le système de contrôle avancé est utilisé pour gérer et contrôler la chaîne de production de manière uniforme. Adoptez le système de contrôle de PLC, le système de surveillance de capteur, etc., pour automatiser et intellectualiser le processus de production.
Débogage et optimisation de la ligne de production: débogage et optimisation de la ligne de production automatique pour assurer la stabilité et la haute efficacité de la ligne de production. Mise en service et optimisation des équipements, adaptation et amélioration des processus de production.
Formation du personnel: les opérateurs sont formés pour acquérir les compétences nécessaires au fonctionnement et à l’entretien des équipements automatisés. Renforcer les compétences et la promotion de la qualité des opérateurs pour assurer le bon déroulement du processus de production.
Grâce à la mise en œuvre des mesures ci-dessus, l’efficacité de la production de l’entreprise a été nettement améliorée et les coûts de production ont été réduits. En même temps, la qualité du produit a été effectivement garantie, réduisant le gaspillage des ressources humaines et la pollution de l’environnement. De bons avantages économiques et environnementaux ont été obtenus.
La transformation automatique de la ligne de production de pièces forgées power gold présente les avantages et avantages suivants:
Améliorer l’efficacité de la production: l’équipement automatisé est utilisé pour remplacer l’opération manuelle, ce qui réduit le temps et le coût de l’opération manuelle et améliore l’efficacité de la production. En même temps, la continuité et la haute efficacité des équipements automatisés améliorent également l’efficacité globale de la ligne de production.
Réduction des coûts de main-d’œuvre: l’équipement automatisé est utilisé pour remplacer l’opération manuelle, ce qui réduit le gaspillage de ressources humaines et les dépenses en coûts de main-d’œuvre. En même temps, la stabilité et la haute efficacité de l’équipement automatique réduisent également la difficulté et l’intensité de l’opération manuelle.
Amélioration de la qualité du produit: l’utilisation d’équipements automatisés au lieu de l’opération manuelle réduit l’impact des facteurs humains sur la qualité du produit. En même temps, la précision et la stabilité de l’équipement automatique améliorent également la cohérence et la stabilité du produit.
Réduire les coûts de production: l’équipement automatisé est utilisé pour remplacer les opérations manuelles, ce qui réduit les dépenses de coûts pour les opérations manuelles. En même temps, les économies d’énergie et la protection de l’environnement de l’équipement automatique réduisent également les coûts de production et les coûts de pollution environnementale.
Amélioration de l’environnement de production: la production et les émissions de polluants tels que le bruit, la poussière et les gaz d’échappement sont réduites grâce à des équipements automatisés qui remplacent les opérations manuelles. En même temps, la propreté et la protection de l’environnement des équipements automatiques améliorent également l’environnement de production et les conditions de travail.
Renforcer la compétitivité de l’entreprise: l’utilisation d’équipements automatisés au lieu de l’opération manuelle améliore l’efficacité de la production et le niveau de qualité de l’entreprise. Dans le même temps, le caractère avancé et innovant des équipements d’automatisation renforce également la compétitivité et la position sur le marché des entreprises.
Cet article explore la transformation automatique de la ligne de production et les mesures pratiques pour les pièces forgées d’or de puissance, y compris la sélection et l’achat d’équipement, la disposition de la ligne de production, la conception du système de contrôle et la formation du personnel. Les problèmes et les besoins du marché qui font l’objet de recommandations et pratiques de validation analytique l’efficacité desdites mesures a bien des avantages économiques et environnementaux futurs peuvent étudier plus avant les moyens de mise en œuvre des techniques et des équipements de production d’électricité de pointe dénaturé intelligente des ébauches de forge à continuer d’améliorer l’efficacité de la production et de la qualité de la production pourrait étudier comment renforcer avec les fournisseurs Les clients et d’autres ressources externes synergie et coopération pour réaliser l’optimisation et l’intégration de la chaîne industrielle pour créer une plus grande valeur pour les entreprises.
