إن معقولية عمليات تصنيع المعادن الكهربائية، بوصفها مكوناً هاماً من مكونات نظام الكهرباء، مهمة لزيادة كفاءة الإنتاج، وخفض تكاليف الإنتاج، وتحسين نوعية المنتج. ومع تزايد المنافسة في السوق وتحسن متطلبات المستخدمين فيما يتعلق بنوعية المنتجات، أصبح الاستخدام الأمثل لعملية إنتاج المعادن المطازجة مسألة ملحة بالنسبة للشركات. يهدف هذا البحث إلى استكشاف تقنيات تحسين عمليات إنتاج المعادن المطاورة الكهربائية وتكنولوجيات حفظ الطاقة، وذلك لإرشاد الشركات والاقتداء بها.
وفي الوقت الراهن، تشمل عمليات تصنيع المعادن المعدنية الكهربائية، في جملة أمور، المواد الخام، والتحديد، والمعالجة الحرارية، والمعالجة الميكانيكية، والفحص. وأثناء عملية الإنتاج، توجد المشاكل التالية:
الإنتاج غير كفء: تتطلب المواد الخام، مثل المواد الخام، وحداثة، والمعالجة الحرارية، قدراً كبيراً من العمليات اليدوية وعدم الكفاءة في الإنتاج.
عدم استقرار نوعية المنتجات: يصعب على العمليات اليدوية ضمان اتساق واستقرار المنتجات وتقلب نوعية المنتجات.
ارتفاع تكاليف الإنتاج: ارتفاع تكاليف التشغيل اليدوي ونقص الموارد البشرية.
الإنتاج في بيئة رديئة: تحدث عمليات الحداثة والمعالجة الحرارية، وما إلى ذلك، كميات كبيرة من الضوضاء والغبار والغاز العادم، مما يلوث بيئة الإنتاج.
وفيما يتعلق بما سبق، يمكن اتخاذ التدابير التالية لتحسين عملية تصنيع المعادن المعدنية:
الاستعاضة عن معدات التشغيل الآلي: الاستعاضة عن العمليات اليدوية بمعدات آلية لتحسين كفاءة الإنتاج وجودته. وعلى سبيل المثال، تستخدم آلات تفريغ المواد، وآلات الحداثة، ومعدات المعالجة الحرارية، وما إلى ذلك.
تحسين تخطيط خطوط الإنتاج: إعادة تصميم خطوط الإنتاج لتحقيق الاتساق والفعالية في عمليات الإنتاج. فعلى سبيل المثال، يجري التخطيط المركزي لأجزاء من قبيل الحداثة والمعالجة الحرارية والمعالجة الميكانيكية، مما يقلل من وقت وتكاليف نقل المواد.
تصميم نظم المراقبة: الإدارة المتكاملة لخطوط الإنتاج والتحكم فيها باستخدام نظم مراقبة متطورة، مما يؤدي إلى أتمتة عمليات الإنتاج وحكمتها. فعلى سبيل المثال، تم إدخال نظام مراقبة PLC ونظام رصد أجهزة الاستشعار، وما إلى ذلك.
إدخال خطوط الإنتاج والوصول بها إلى المستوى الأمثل: إدخال تحسينات التشغيل الآلي على خطوط الإنتاج آلياً لضمان استقرار خطوط الإنتاج وفعاليتها. فعلى سبيل المثال، إدخال المعدات في الخدمة والارتقاء بها إلى المستوى الأمثل، وتعديل وتحسين عمليات الإنتاج.
تدريب الموظفين: يجري تدريب المشغلين على مهارات تشغيل وصيانة المعدات الآلية. ومن شأن تعزيز مهارات المشغلين ونوعيتهم أن يكفل سلاسة عملية الإنتاج.
وفي إنتاج المطاحن المعدنية الكهربائية، يستهلك قدر كبير من الطاقة، ويمكن أن تؤدي التدابير التقنية الفعالة الموفرة للطاقة إلى خفض تكاليف الإنتاج وزيادة الكفاءة الاقتصادية. وفيما يلي بعض التدابير التقنية الممكنة لحفظ الطاقة:
إعادة تدوير الحرارة المتبقية: في حلقات مثل التعميد والمعالجة الحرارية، تنتج كميات كبيرة من الحرارة المتبقية التي يمكن إعادة تدويرها من خلال تكنولوجيا استعادة الحرارة المتبقية والحد من تبديد الطاقة.
التدفئة بالطاقة الشمسية: يمكن لتسخين المواد الخام باستخدام الطاقة الشمسية أن يقلل من الاعتماد على موارد الطاقة التقليدية وأن يقلل من استهلاك الطاقة.
تكنولوجيا الاحتراق: يمكن استخدام تكنولوجيات الاحتراق تخزين الطاقة الحرارية الفائضة واستخدامها عند الاقتضاء، وزيادة استخدام الطاقة.
المعدات الموفرة للطاقة: يمكن أن يؤدي استخدام المعدات الموفرة للطاقة إلى خفض استهلاك الطاقة الكهربائية، مثل المعدات ذات الكفاءة العالية والمحولات، وما إلى ذلك.
نظم إدارة الطاقة: إنشاء نظم لإدارة الطاقة لرصد استهلاك الطاقة في الوقت الحقيقي وإحصائه، وتحديد حلقات وأسباب إهدار الطاقة، واتخاذ تدابير هادفة لتوفير الطاقة.
عملية إنتاج الكهرباء Jin Ju المطروقات هذا البحث مع التكنولوجيات المقتصدة في استخدام التدابير بما في ذلك معدات التشغيل الآلي محل لخطوط الإنتاج التخطيط تحقيق المستوى الأمثل لنظم السيطرة عليهم و/أو التصميم تحلل تحليلا إنتاجها الفوائد الاقتصادية بما في ذلك التحليل المعان التكلفة، وتحليل التأثيرات الإقتصادية تحليلا نوعيا، وما إلى ذلك ضد المشاكل واحتياجات السوق وصدرت توصيات بناء وممارسة التدابير المشار إليها أعلاه صالحة تحليل هذه الحالة حقق فعالية الفوائد الاقتصادية والمنافع البيئية في يمكن مواصلة استكشاف إمكانيات المستقبل أكثر تقدما تحقيق Jin Ju المطروقات الكهرباء والمعدات التقنية للإنتاج ذكي الإنتاج زيادة تحسين مستوى كفاءة ونوعية الإنتاج مع المرة يمكن النظر في كيفية تعزيز الموارد الخارجية مثل العملاء التآزر والتعاون مع البائعين تحقيق التكامل بين الأمثل سلسلة خلق قيمة أكبر الشركات.
